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雙色的注塑加工（gōng）原（yuán）理：

　　1、前模的兩種形狀不同，分別成型1種產品，而後模（mó）的兩種形（xíng）狀完全相同。

　　2、三板模的水口（kǒu）設計成可以自動脫模動作，這樣工作起來會更加（jiā）方便。特別要注意軟膠水口的脫（tuō）模動作是否可靠。

　　3、模具的前、後模以中心旋（xuán）轉180度，旋轉（zhuǎn）時必（bì）須確保前後吻合。這種檢查必須在工作期（qī）間進行（háng），因為它需要模板（bǎn）的高（gāo）度定位。前模板加A板的總厚度不得小於170毫米。這應該（gāi）仔細檢查注塑機的型號和其他參考數據。

　　4、在設計第二個注塑成型母（mǔ）版時，為了避免（miǎn）二次母模（mó）刮傷第一個成型產品的膠水位置，可以（yǐ）設計一個部件以避空。然而，必須仔細考（kǎo）慮每種密封劑的強度，即，在注塑期（qī）間塑料是否會在大的注塑壓力下變形，這可（kě）能導致第二次注塑批（pī）鋒的可能性。

　　5、在（zài）注塑時，第（dì）一次（cì）注塑成型的產品的尺寸可以（yǐ）略大，因（yīn）為它可以在第二次成（chéng）型中與（yǔ）另一個陽（yáng）模緊密壓緊以實現密封功（gōng）能（néng）。並注意第二次注射，塑料（liào）流（liú）動是否衝（chōng）動第一次模塑產品，塑料位置是否（fǒu）變形？如果可能，我們必須找到改進的方法。

　　6、在A、B板合模前，注意前（qián）模滑塊或傾斜頂部（bù）是否會首先複（fù）位並壓碎產品。因此，我們必須（xū）找到一種方法，使A和B板首先夾緊，然後是前模塊滑塊。或傾斜頂部重置。兩個前後模具的水輸送（sòng）布置盡可能充分，並且平衡是相同的。