昆山達（dá）亮塑膠模具有限公司

       1、合理使用冷卻潤滑液，發揮（huī）冷（lěng）卻、洗滌、潤滑的三大作用，保（bǎo）持冷卻潤滑清潔，從而控製磨削熱在允許範圍內，以防止工件熱變形。改善磨（mó）削時（shí）的冷卻條件，如采用浸油砂輪或（huò）內冷卻砂輪等措施。將切（qiē）削液引入砂輪的中（zhōng）心，切削液可直接進入磨削區，發揮有效的冷（lěng）卻作（zuò）用，防止工件表麵燒傷。

       2、將熱處（chù）理（lǐ）後的（de）淬火應力（lì）降（jiàng）低到最低限度，因為淬火應力、網狀（zhuàng）碳化組織在磨削力的作用下，組織產生相變極易使工件產生裂（liè）紋。對於高精度模具為了消除磨削的殘餘應力，在（zài）磨削後應進（jìn）行低溫時效處理以提高韌（rèn）性。

       3、消（xiāo）除磨削應力也可將模具在260～315℃鹽浴中浸1.5min，然後在30℃油中冷卻，這樣（yàng）硬度可下降1HRC，殘留應力（lì）降低40%～65%。

      4、對於尺寸公差在（zài）0.01mm以內的精密模具的精（jīng）密磨削要注（zhù）意（yì）環境溫（wēn）度（dù）的影（yǐng）響，要求恒溫磨削。由計算可知，300mm長的鋼（gāng）件，溫差3℃時，材料有10.8μm左右的（de）變化，(10.8=1.2×3×3，每100mm變形量1.2μm/℃)，各精（jīng）加工工序都需充（chōng）分考慮這一因素的影響。

      5、采用電解磨削加工，改善模具製造精度（dù）和表麵質量。電解磨削時,砂輪（lún）刮除氧化膜：而不是磨削金屬，因而磨削力小，磨削熱也小（xiǎo），不會產生磨削毛刺、裂紋、燒傷等現象，一般表麵粗糙度（dù）可優於Ra0.16μm;另外，砂輪的磨損置小，如磨削硬質合金，碳化矽砂輪的（de）磨損量（liàng）大約為磨削掉的硬質合金重量的（de）400%～600%，用電解（jiě）磨削時，砂輪的磨（mó）損量隻有硬（yìng）質合金磨除量的50%～100%