昆山91官网塑（sù）膠模（mó）具有限公司（sī）

       1、合理使用冷卻潤滑液，發揮冷卻、洗滌、潤滑的三大作用，保持冷卻潤滑清潔，從而控製磨削熱在允許範圍內，以防止工件熱變形。改善磨削時的冷卻條件，如采用浸油砂輪（lún）或內冷卻砂（shā）輪等措施。將切（qiē）削液引入砂輪的中心，切削液可直接進入磨削區，發揮有效的冷卻作用（yòng），防止工（gōng）件表麵燒傷。

       2、將熱處（chù）理後的淬（cuì）火應力降低到最低限度，因為淬火應力、網狀碳化（huà）組織在磨削（xuē）力的作用下，組織產生相變極易使工件產生裂紋。對於高精度模具為了消除（chú）磨削的殘餘應力，在磨削後應進行低溫時效處理以提（tí）高韌性。

       3、消除磨削應力也可將模具在260～315℃鹽浴中（zhōng）浸1.5min，然後在30℃油中冷卻，這樣硬度可下降1HRC，殘留應力降低40%～65%。

      4、對於尺寸公差（chà）在0.01mm以內的精（jīng）密模具的精密磨削要注意環境溫度的影響（xiǎng），要求恒溫磨削。由計算（suàn）可知（zhī），300mm長的鋼件，溫差3℃時，材料有10.8μm左右的變化，(10.8=1.2×3×3，每100mm變形量1.2μm/℃)，各精加（jiā）工工序都需充分考慮這一因素的影響（xiǎng）。

      5、采用電解磨削加工，改善模具製造精度和表麵質量。電解磨削時,砂（shā）輪刮除氧化膜：而不是磨削金屬（shǔ），因而磨削力小，磨（mó）削熱也小，不會產生磨削毛刺、裂紋、燒傷等現象，一般表麵粗糙度可優於Ra0.16μm;另外，砂輪的磨損置小，如磨削硬質合金，碳（tàn）化（huà）矽砂輪的磨損量大約為磨削掉（diào）的硬質合金重量的400%～600%，用電解磨削時（shí），砂輪的磨損量隻（zhī）有硬質（zhì）合金磨除量（liàng）的（de）50%～100%