昆山91官网塑膠模具有限公（gōng）司

隨著人們審（shěn）美觀念的不斷完（wán）善，多色彩

塑膠模具它已成為一種非常流行的塑料模具產品。現在讓我們學習二色注塑的一般步驟。一、塑料製品（pǐn）的工藝分析。

在（zài）模具設計前，設計師要（yào）充分分析研究塑料製品是否符合注塑的原則。有必要與產品設計師協商並達成一（yī）致。討論（lùn）了產品的幾何形狀、尺寸精度和外觀要求。二、模具結構設計。

一套高質量的模具，不僅需要有良好的加工（gōng）設備和熟練的雙色注塑工人，還有一個非常重要（yào）的因素就是要有一個好的（de）模具（jù）設計，尤其（qí）是對於複雜的模具，模具設計（jì）質量占模具質量的80%以上。好的模具設計是:在滿足客戶要求的前提下，加工成本低（dī），加工難度小，加工（gōng）時間短。要做（zuò）到這一點，不僅要充分了解客戶的要求，還要了解注塑機、加工（gōng）工藝、模具結構和模具工廠自身的加工能力。因此（cǐ），為了提高模具設計水平，應做到以（yǐ）下幾點:

1、了（le）解每一套模具設計的每個細（xì）節，了解模具（jù）各部分的目的。

2、在設計時參考過（guò）去類似的設計，了解模具加工和產品生產的（de）情況，並從中學習。

3、了解注塑機的工作流程，加深（shēn）模具與注塑機的（de）關係。

4、了（le）解下一個工廠的（de）加工工藝，了解每個工藝的特點和局限性。

5、了解你自己（jǐ）設計的模具的測試結果和模具的變化，並向他們學習。

6、在設（shè）計中盡量（liàng）采用成（chéng）功的模具結構。

7、了解更多（duō）關於模具水對（duì）產品的影響（xiǎng）。

8、研究一些特殊（shū）的模具結構，了解最（zuì）新的模具技術。三、確定模具材料並選擇標準零件。

在模具材料的選擇上，除了考慮產品的精度和質量外，還需要結（jié）合模具廠的實際加工能力和熱處理（lǐ）能力，做出正確的選擇（zé）。另外，為了縮短生產周期，我們應（yīng）該充分利用現（xiàn）有的標準件。

零件加工和模具裝配。

除了最優（yōu）的結構和合理的公差，注射模（mó）精度（dù）也（yě）很重要。因此，加工精度的選（xuǎn）擇和加（jiā）工方法在雙色注塑成型中占據絕（jué）對（duì）的主導地位。模具尺寸誤差主要由以下部分組成:

1、模具（jù）製造誤差約為三分之一

。2、模具磨損引起的誤差約為（wéi）六分之（zhī）一。

3、不均勻收（shōu）縮造成的誤差約為三分之一。

4、由預定收縮和（hé）實際收縮之間的差異造成的誤差約為六分（fèn）之一。

5、模具測試。

從組（zǔ）裝開始到結束，設計了一套模具，隻有70%到80%的製造過程完成。沒（méi）有與實際收縮相和實際收（shōu）縮條（tiáo）件不匹配的（de）冷（lěng）卻效果，特別是門的（de）位置、尺寸、形狀的精度、產品外觀的影響，必須通過試驗驗證。因此，模（mó）具測試是檢（jiǎn）驗模具是否（fǒu）合格，選擇最佳成型工藝的（de）關鍵步驟。