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根（gēn）據（jù）注塑模具的不同工作條件和加工方法，總結了注塑模具鋼的基本性能要求:足夠的表麵硬度和耐磨性。注塑模鋼的硬度通常在（zài）50-60hrc以下，熱處理後的注塑模應具有足夠的表麵硬度，以確（què）保注（zhù）塑模具有足夠的硬度。由於（yú）注（zhù）射模在高（gāo）壓力和（hé）高摩（mó）擦（cā）和高流動過程下充型，要求注射模的精（jīng）度（dù）保（bǎo）持模具的形狀和尺寸精度的穩定性，保證注射模的使用壽命。注塑模具的耐磨性取決於鋼的化學成分和熱處（chù）理硬度，從而提高注塑模具的硬度（dù）。2。良好的加工性（xìng）能。除EMD加工外，大多數塑料成型模具還需要一定的（de）切削加工（gōng）和裝配。為了延長模具的使（shǐ）用壽（shòu）命，提高切削性能，降低（dī）表麵粗糙度，塑模的硬度必須適當。3所示（shì）。良好的拋光性能。高質量的塑料製品要求更少（shǎo）的空腔表麵粗（cū）糙度。例如，注射模腔的表麵粗糙度要（yào）求小（xiǎo）於Ra0.1 ~ 0.25，而光學表麵要求Ra<0.01nm。為了減少表麵粗糙度，必須對空腔進行拋光。所選鋼要求雜（zá）質少，組織均勻，無纖維取（qǔ）向，拋光時無點蝕或橙皮缺陷。4所示（shì）。良好的熱穩定性（xìng）。塑料注（zhù）塑模具零件的形狀更複雜,難以淬（cuì）火工（gōng）藝,所以應選擇盡可能具有良好（hǎo）的熱穩定性,在（zài）模具加工（gōng）小的線（xiàn）性膨脹係數後熱（rè）處理,熱處理變形小,變化率的大（dà）小造成（chéng）的溫差小,微觀結構和模具尺寸穩定,可以減少或（huò）不再進行（háng）加工,可保證注塑模具尺寸精度（dù）和表麵粗（cū）糙度要求（qiú）。