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（6）軸心

另一個需要（yào）考慮的（de）問（wèn）題就是機器的軸心。大型注（zhù）塑模具機器的軸心應該能夠（gòu）預先進行毛坯加工，半拋光和高質量拋光。作為一個基準，表麵拋光的誤差應該在2微米左右。這種細小的拋光特性在切斷和（hé）劃分直線的（de）時候尤為重要，許多模具廠家為了彌補（bǔ）工具的誤（wù）差而不得不進行手工拋光。由於大型機器要更加昂貴，購買能夠完成（chéng）這三個（gè）任務（wù）的多用機器是不太（tài）現實的。

可變幾（jǐ）何形狀臥式機（jī）器，可用於2+3加工大型的複雜模具。具有極高的精（jīng）確度和免鉗（qián）表麵拋光。

除（chú）此之外，軸心還應該以最小的震動來（lái）實現工（gōng）具壽（shòu）命的最大化。例如，用一台大型注（zhù）塑模具（jù）加工中心加（jiā）工招牌（pái），必須（xū）能（néng）夠有30多個（gè）小（xiǎo）時的壽命和一個速率為314 ipm 的16mm CBN 插入式拋光工具，這樣才能達到表麵拋光0.336 micron Ra, 3.02 micron Rmax。在加工大型注塑模具的時候，工具的成本飛速增加，從工具成本上來看，每加工一個（gè）模具，能夠使得（dé）工具壽命（mìng）最大化的（de）機（jī）器能夠節省（shěng）數（shù）千美元（yuán）。

（7）可移動的，多軸頭

加工模具，尤（yóu）其是複雜的大型（xíng）注塑模具，能夠移動軸頭，多軸是最好的特性。一個可變幾何形狀（zhuàng）的頂部設計能夠同（tóng）時進行三軸加工，能夠深度打磨模具的孔和冷卻洞，同時也能在同一個設備（bèi）上進行其他的組合切割。因為工件的尺寸和重量都（dōu）轉（zhuǎn）化為很長的設（shè）備時間，運用三軸來減少設備能（néng）夠大幅度提高廠家加（jiā）工大型注塑模（mó）具的能力而不影響精確度。並且多頭的設計能夠進行斜孔加工，軸頭可以被傾斜到一（yī）個恰到好處的角度以便讓銑削點（diǎn）更好的（de）進入。

多軸（zhóu）設計也能夠運用更短小的工具。短小的工（gōng）具通（tōng）常都（dōu）會（huì）更堅硬，更精確，也能夠防止軸心和工（gōng）具粘（zhān）著在工作台（tái）上。最後，多軸的設計能夠（gòu）運用半徑邊緣來替代工具的頂端來（lái）改（gǎi）進表麵拋光。

（8）碎片（piàn）管理

碎片管理是加（jiā）工大型注塑模具的一個（gè）嚴（yán）重的問題。一些大型注塑模具的加工中心在台麵下有18個孔來接收這些碎片，4條（tiáo）內置的鏈狀傳送帶朝著機器的前端高速傾泄碎片。機床和柱（zhù）體（tǐ）都有罩（zhào）子覆蓋著，以避免新切（qiē）割好的滾燙的碎片和冷卻劑直接接觸到鋼鐵鑄件的表麵。柱體和機床以及機床下麵周圍的（de）部分（fèn）都是相互隔離的，這樣就能消（xiāo）除由於車間溫度變化（huà）而引起的鋼鐵鑄件結（jié）構的溫度（dù）變化。

如（rú）果沒有有（yǒu）效的碎片管理體係，大型注塑模具機器就必然會出現故障或導致熱量（liàng）問題。

（9）高壓冷卻劑

選擇（zé）一個大型注塑模具加（jiā）工中心（xīn）最後一（yī）個重要的特性就是高壓冷卻劑。例（lì）如，用2+3的方法鑽有角度的孔，需要1000psi的冷（lěng）卻劑來保證有效（xiào）的碎片排放和更精確（què）的切割。如果沒有高壓冷卻劑（jì），工具就會（huì）阻擋碎片出（chū）孔，碎片就會再被切割（gē）一次。如果能夠有效的加工有角度（dù）的孔就能夠消除裝備時間，也不再需要多餘的機械來鑽洞。