昆山达亮（liàng）塑胶（jiāo）模具有限公司

注（zhù）塑加工过程中，熔融塑料在型腔中由于遇到嵌件孔洞、流速不连贯的区域、充模料流中断的区域而（ér）以多股形式汇合时，因不能完全熔合而产生线性的熔接缝（féng）。此外在（zài）发生浇（jiāo）口喷射充模也会生成熔接缝（féng），熔接缝处的（de）强度等性能很（hěn）差（chà）。主要原因分（fèn）析如下：

1．加工方面：

（1）注（zhù）射压力、速度过（guò）低，料筒温度、模温过低，造成进入模具（jù）的融料过早冷却而出现熔接（jiē）缝。

（2）注射压力、速度（dù）过高时，会出现喷射而出现熔接缝。

（3）应增加转速（sù），增加背压（yā）压力使塑料粘度下降，密（mì）度增加。

（4）塑料要干燥好，再生料应少用（yòng），脱模剂用量太多或质量不好也会出现熔接缝。

（5）降低锁模力，方便（biàn）排气。

2．模具方面（miàn）：

（1）同一型（xíng）腔（qiāng）浇口过（guò）多，应减少浇口或对称设置，或尽量靠（kào）近熔接缝设置。

（2）熔接缝处排气不良（liáng），应开（kāi）设排气系统。

（3）浇道过大、浇注系（xì）统尺寸不当（dāng），浇口（kǒu）开设尽量避免熔体在嵌件孔洞周围流动，或尽量（liàng）少用嵌件。

（4）壁厚变化（huà）过大，或壁厚过薄，应使制件的壁厚均匀。

（5）必要时应在熔接缝处开设熔合（hé）井使熔接缝脱离制件（jiàn）。

3．塑（sù）料方面：

（1）对流动性差或热敏性的塑料应适当添加润滑剂及稳定剂（jì）。

（2）塑料含的杂质多，必要时要换质量好的塑料。