昆（kūn）山91官网塑膠模具有限公司

注塑加工過程中，熔（róng）融塑料在型腔中由（yóu）於遇到嵌件（jiàn）孔洞、流速（sù）不連貫的區域、充（chōng）模料流中斷的區域而以（yǐ）多（duō）股形式匯合時，因不能完全（quán）熔合而產生線性（xìng）的熔接縫。此外在發生澆口（kǒu）噴射充模也會生成熔接縫，熔接縫處的強度等性能很差。主要原因分析如下：

1．加工方麵：

（1）注（zhù）射（shè）壓力、速度過低，料筒（tǒng）溫度、模溫過低，造成進入模具的融料過（guò）早冷卻而出（chū）現（xiàn）熔接縫。

（2）注射壓力、速（sù）度過高時，會出現噴射（shè）而出現熔接縫。

（3）應增加（jiā）轉速，增加背壓壓力使塑料粘度下降，密度增加。

（4）塑料要幹燥好，再生料應少用，脫模劑用量太多或質量不好也會出現熔接縫。

（5）降（jiàng）低鎖模力，方便排氣。

2．模具方（fāng）麵：

（1）同一型（xíng）腔（qiāng）澆口過多，應（yīng）減少澆口或對稱（chēng）設置，或盡量靠近熔接縫（féng）設置。

（2）熔接縫（féng）處排氣不良，應開設（shè）排氣係統。

（3）澆道過大、澆注係統尺寸不當，澆口（kǒu）開設盡量（liàng）避免熔體在嵌件孔洞周圍流動，或盡量少用嵌件。

（4）壁（bì）厚變化過大，或壁厚過薄，應使製件的壁厚均勻（yún）。

（5）必要時應在熔接縫處開設熔合井使（shǐ）熔接（jiē）縫脫離製件。

3．塑料方麵：

（1）對流動性差或熱敏性的塑料應適當添（tiān）加（jiā）潤（rùn）滑劑及穩定劑。

（2）塑料含的雜質多，必要時要換質（zhì）量好的塑料。