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注塑加工過程中，熔融塑料在型腔中由於遇到嵌件孔洞、流（liú）速（sù）不連貫的區域、充模料流（liú）中斷的區域而以多（duō）股形式匯合時，因不能完全（quán）熔合而（ér）產生（shēng）線性的熔接縫（féng）。此外在發生澆口噴射充模也會生成熔接縫，熔接縫處的強（qiáng）度（dù）等性能很差。主（zhǔ）要原因分析如下：

1．加工方麵：

（1）注射壓力、速度過（guò）低，料筒溫度、模溫過低，造成進入模具的融料過早冷卻而出現熔（róng）接縫。

（2）注射壓（yā）力、速度過高時，會出現噴射而出現熔接縫。

（3）應增加轉速，增加背壓（yā）壓力使塑料粘度下降，密度增加（jiā）。

（4）塑料要幹燥好，再生料（liào）應少用，脫模劑（jì）用量太多（duō）或質量不好也會出現熔接縫（féng）。

（5）降低鎖模力，方（fāng）便排氣。

2．模具方麵：

（1）同一型腔澆口過多（duō），應減少澆口或對稱（chēng）設置，或盡量靠近熔接（jiē）縫設（shè）置。

（2）熔接縫處排（pái）氣不良，應開設排氣係統（tǒng）。

（3）澆道過大、澆注係統尺寸不當，澆口開設盡量避免熔體在嵌件孔洞周圍（wéi）流動（dòng），或盡量少用嵌件。

（4）壁厚變（biàn）化過大，或壁厚過（guò）薄（báo），應使製件的壁厚均勻。

（5）必要時應在（zài）熔接（jiē）縫處開設熔（róng）合井使熔接縫脫離製件。

3．塑料（liào）方麵：

（1）對（duì）流動性差或熱敏性的塑料應適當添加潤滑劑及穩定劑。

（2）塑料含的雜（zá）質多，必要時要換質量好（hǎo）的塑料。