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      注塑模具內的溫度各點不均勻（yún），也和注射周期中的時（shí）間點有關。模溫機的作用就是保持溫度恒定在2min和2max之間，也就是說防止溫度差在生產過程或間隙上下波動。以下的幾種控製方法適用於控製模具的溫度:控製流體溫度是（shì）最（zuì）常用的方法，且控製精度可以滿足（zú）大（dà）多數情況要求。使用這種控製方法，顯示在控製器的溫度和（hé）模具溫度並不一致；模具（jù）的溫度波動相當（dāng）大，因為影響模具的熱因素沒有直接測量（liàng）和補償這些因素包括注射周期的改（gǎi）變，注射（shè）速度，熔化（huà）溫度和室（shì）溫。其次就是模具（jù）溫度（dù）的直接控（kòng）製。該方法是在模具內部裝溫度傳（chuán）感器（qì），這在模具溫度控製精度要求比（bǐ）較高的情況下才會采用。模具溫度控製（zhì）的主要特點包括：控（kòng）製器設定的溫度與模具溫度（dù）一致；影響模具的熱（rè）因素可以直接測（cè）量和補（bǔ）償。通常（cháng）情（qíng）況下，模具溫度的穩定性比通過（guò）控製流體溫度更好。此外，模具溫度控製在生產過程控製中的重複性較好。第三是聯合控製。聯合控製是上述方法的綜合，它能同時控製（zhì）流體和模具的溫度。在聯合控製中，溫（wēn）度傳感器在模具中的位置極（jí）其重要（yào），放置溫度（dù）傳感器時，必須考慮形狀、結（jié）構及冷卻通道的（de）位置。另外，溫度傳感器應被放置在對注塑件質量起（qǐ）決定性作用的地（dì）方。連接一個或多個（gè）模溫機到注塑機控製器上有很多途（tú）徑。從操作性、可靠性和抗幹擾（rǎo）考慮最（zuì）好（hǎo）使用數字（zì）接口。

      注塑模具的熱平衡控製注塑機和（hé）模具的熱傳導是生（shēng）產注塑件的關鍵。模（mó）具內部，由塑料（如熱（rè）塑性塑料）帶來的熱量通過熱輻射傳遞給材料和模具的鋼材（cái），通過對流傳遞給導（dǎo）熱流（liú）體（tǐ）。另外，熱（rè）量通過熱輻（fú）射被傳遞（dì）到大氣和（hé）模架。被導熱流體吸（xī）收的熱量由模溫機來帶走（zǒu）。模（mó）具（jù）的熱平衡可以被描述為：P=Pm－Ps。式中P為模溫機帶走的（de）熱量；Pm為塑料引入的熱（rè）量；Ps為模具散發到大氣的熱量。 　控（kòng）製模具溫度的目的和模具（jù）溫度對注塑件的影響注塑（sù）工藝中，控製模具溫度的主要目的一（yī）是（shì）將模具加（jiā）熱到工作溫度，二是保持模具溫度恒定（dìng）在工（gōng）作溫度。以上兩點做的成功（gōng）的話，可以（yǐ）把循環時間最優化，進而保證注塑件穩定的高質量。模具溫度會影響表麵質量，流動（dòng）性，收縮率，注塑周期以及變形等幾方麵。模具溫度（dù）過高（gāo）或（huò）不足對不同的材料會帶來不同的影響。對熱塑性塑料而言，模具溫度高（gāo）一點通常會改善表麵質量和流動性，但會延（yán）長冷（lěng）卻時間和注塑周期。模具（jù）溫度低一點會降低在模具內的收縮，但會增加（jiā）脫模後注塑（sù）件的收縮率。而（ér）對熱固性塑料來說，高一點的（de）模具溫度通常會減少循環時間，且時間由零件冷卻所需（xū）時間決定。此外，在塑膠的加工中（zhōng），高一點的模具溫度還（hái）會減少塑化時間，減少（shǎo）循環次數。