昆（kūn）山91官网塑膠模具有限公司

1，深入分析塑（sù）料件結構及其技術（shù）要（yào）求。塑料件的結構決定了注塑模結構的複（fù）雜程度（dù），塑料件的技術要求（尺寸精度，表麵粗糙度等）決定了注塑模製造及（jí）成型工藝的難易，因此對於對於不符合塑（sù）料注塑成型的特殊要求，不合理（lǐ）的結構形狀等，均應該提（tí）出注塑件的改（gǎi）進設計方案，否則會增加注塑模具設計與製造及注塑（sù）成型工藝（yì）的難度。

2，熟悉注塑機的技術規格。注塑機的技術規格製約著注塑模的尺寸和所能成型的注塑產品的範圍。

3，了解塑料的加工性能和工藝性能。包括塑料熔（róng）體的流動行位，熔體所（suǒ）能（néng）達到的（de）較大的流動距離（lí）比：分析流道和型腔各處的流動阻力，模腔內原有空氣的排出，塑料在注塑模內可能發生（shēng）的結晶，取向及其導致的內應力，塑料的冷卻收縮和（hé）補償問（wèn）題（tí），塑料對注塑模具溫度的要求等。

4，考慮注（zhù）塑模的設計與製造，主要解決以下幾方麵的問（wèn）題。

a，注塑模結構應進行（háng）合理的選擇。根據塑料（liào）件的圖紙及技術要求，研究和選擇適當的成型方法與設備，結合工廠的機械加工能力，提（tí）出注（zhù）塑模具結構方案，充分征求有關方麵的意見，進行分析討論，以便設計出的注塑模結構合理，質（zhì）量可靠，操作方便。必要時可根據注塑模設計和加工（gōng）的（de）需（xū）要，提出修改塑料件圖紙（zhǐ）的要求，但需征得用戶同意後（hòu）方可實施。

b，注塑模成型零部件的尺寸應計算正（zhèng）確。成型零件是確定塑料件（jiàn）形狀，尺寸和（hé）表麵質量的直接因素，關係甚大，需特別注意。計算成（chéng）型零部件尺寸時，一般可采用平均收縮率法。對精度較高並需控（kòng）製（zhì）修模餘量的（de）塑料件，可按公差帶（dài）法計算，對於大型精密塑料（liào）件，盡量能用類比法，實測塑（sù）料件幾何形狀在不（bú）同方向上的收縮率進行計算，以彌（mí）補（bǔ）理（lǐ）論上難以考慮的某些因素的影（yǐng）響。

c，設計的注塑模具應當製造方便。設計注塑模時，盡量做到使設計的注塑模製造容易，造價便宜。特別對那些比較複雜的成型零件，必（bì）須考慮是采（cǎi）用一般的機械加工方法加工還是采用特殊的加工方法加工。若采用特殊的加工方法，那麽加工之後怎樣進行組裝（zhuāng），類似（sì）問題在設計注塑模時均需考慮（lǜ）和解（jiě）決，同時還（hái）應考慮到試模以後的修模，要留有足夠的修（xiū）模餘（yú）量。

d，設計的注（zhù）塑模應當效率（lǜ）高（gāo），安全可靠。這一要求涉及注塑模設計的（de）許多方麵，如澆注係統需充，閉（bì）模（mó）塊，溫（wēn）調西（xī）戎效果好，脫（tuō）模機構靈活可靠。

e，注（zhù）塑模零件應耐（nài）磨耐用。注塑模零件的耐用度影響整個注塑模（mó）的（de）使用壽（shòu）命，因（yīn）此在設計這類零件時不但應對其材（cái）料（liào），加工方法，熱處（chù）理（lǐ）等提出必要（yào）的要求，像推杆一類的銷柱件還（hái）容（róng）易卡住，彎曲，折斷，因此而（ér）造成的故障占（zhàn）注塑模故障（zhàng）的大部分。為此還應考慮如何方便的調整與更換，但需注意零件壽命與注塑模相適應。

f，注塑模結構要適應塑料（liào）的成型特性。在（zài）設計注（zhù）塑模時，應充分了解所用塑料（liào）的成型（xíng）特性並盡量滿足（zú）要求，這同樣是獲得優質（zhì）塑料件的重要措施。