昆山91官网塑膠模具有（yǒu）限公（gōng）司（sī）

1，深入（rù）分析塑料件結構（gòu）及其技術要求（qiú）。塑料件的結構決定了注塑模結（jié）構（gòu）的複雜程度，塑料件的技（jì）術要求（尺寸精度（dù），表麵粗糙度等）決（jué）定（dìng）了注塑模製造及成型工藝（yì）的難易，因此對於對於不符合塑料注塑成型的特殊要求（qiú），不合理的結構形狀等，均應該提出注塑件的改進設（shè）計方案，否（fǒu）則會增加注塑模具設計與製造及注塑成型工（gōng）藝的難度。

2，熟悉注塑機的技術規格（gé）。注塑（sù）機的技術規（guī）格製約著注（zhù）塑（sù）模的尺（chǐ）寸和所能成型的注塑產品的範圍。

3，了解塑料的加工性（xìng）能和工藝性能。包括塑料熔（róng）體的流動行位，熔體所能達到的較大的流動距離比（bǐ）：分（fèn）析流道和（hé）型腔各處的流動阻力，模腔內原有空氣的排出，塑料在注塑模內（nèi）可能發生的結晶，取向及其導致的內應力，塑料（liào）的（de）冷卻收縮和補（bǔ）償（cháng）問題，塑料對注塑模具溫（wēn）度的要求等。

4，考慮注塑模的設計與製造，主要解決以下幾方麵的問題。

a，注塑模結（jié）構應進行合理的選擇（zé）。根據塑料件的圖紙及技術要求（qiú），研究和選擇適當（dāng）的成型方法與設備（bèi），結合工廠的機械加工（gōng）能力，提出注塑模具結構（gòu）方案，充分征求有關方（fāng）麵的意見，進行分析討論（lùn），以便（biàn）設計出的注塑模結構合理，質量可靠，操作方便。必要時可根據注塑模設計和（hé）加工的（de）需要，提出修改塑料件圖紙的要求，但需征得（dé）用戶同意後方可實施。

b，注塑模成型零部（bù）件的尺寸應計算（suàn）正確（què）。成型零件是確定塑料（liào）件形狀，尺寸和表麵質量的直接（jiē）因素，關係甚大，需特別注意。計算（suàn）成型零部（bù）件尺（chǐ）寸時，一般可采用平均收縮率法。對精度較高（gāo）並需控製修模餘量的塑（sù）料件，可按公差帶法計算，對於大型精密塑料件，盡量能用類比法，實測塑料件幾何形狀在不同方向上的收縮率進行計算，以彌補理論上難（nán）以考慮的某些因素的影響。

c，設計（jì）的注塑模（mó）具應當製（zhì）造方便。設計注塑模時，盡量做到使設計的注塑模製造容易（yì），造價便宜。特別對那些比較複雜的成（chéng）型零件，必須（xū）考慮是采用一般的機（jī）械加工方法加工還是采用特殊的加工方法加工。若采用特殊的加工方法，那麽加工之後怎樣進行組裝，類似問題在（zài）設計注（zhù）塑模時均需考慮和解決，同時還（hái）應考慮到試模以後的（de）修模，要（yào）留有足夠（gòu）的修模餘量。

d，設計的注塑模應當效率高（gāo），安全可靠（kào）。這一要求涉及注塑模設計的許多方（fāng）麵，如澆注係統需充，閉模（mó）塊，溫調西戎（róng）效果好，脫模（mó）機構靈活可靠（kào）。

e，注塑模零件應耐磨耐用。注塑模零件的耐用度影響整個注塑模的使用壽命（mìng），因此在設計這類零件時（shí）不但應對其材料，加工方法（fǎ），熱處理等提出必要的（de）要求，像推杆一類的銷柱件（jiàn）還容易卡住，彎曲，折斷，因此而造成的故障占注塑模故障的（de）大部分。為此還應考慮如何方便的調整與更換，但需注意零件壽命與注塑模相適應。

f，注塑（sù）模結構要適（shì）應塑料的成型特性。在設計注塑模時，應充（chōng）分（fèn）了解所用塑料（liào）的成型特性並盡量滿足要求，這同樣是獲得優質塑料件的重要措施。