昆山達（dá）亮塑（sù）膠模具有限公司

1，深入分析塑料件結構及（jí）其技術要求。塑（sù）料件的結構決（jué）定了注塑模結構的複雜程度（dù），塑料件（jiàn）的技術要求（尺（chǐ）寸精度，表麵粗糙度等）決定（dìng）了注塑模具製造及成型工藝的難易，因此對於對於不符合塑料注塑成型的特殊要求，不合理的結構形狀等（děng），均應該提出注（zhù）塑件的改進（jìn）設計方（fāng）案，否則會增加注（zhù）塑模（mó）具設計與製造及（jí）注塑成型工藝的難度（dù）。

2，熟悉注塑機的技術規格。注塑機的（de）技術規格製約著注塑模的尺寸和所能成型的注塑產品的範（fàn）圍。

3，了解塑料的加工性能和（hé）工藝性能。包括塑料熔體的流動行位，熔體所能達到的較大的流動距（jù）離比：分析流道和型腔各處的流動阻力，模腔內原有空氣的排出，塑料在注塑模內可（kě）能發生的結晶，取向及其導（dǎo）致的內應（yīng）力，塑料的冷卻收縮和補償問題，塑料對注塑模具溫度的要求等。

4，考慮（lǜ）注塑模的設計與製造，主要解決以下幾方麵的問題。

a，注塑模結構應進行（háng）合理的選擇（zé）。根據塑料件的圖（tú）紙及技術要求，研究和選（xuǎn）擇適當的成型方法與設備，結（jié）合工廠的機械加工能力，提出注塑模具結構方案，充（chōng）分征求有關方麵的意見，進行分析（xī）討論，以便設計出的注塑模（mó）結構合理，質量可靠，操作方便（biàn）。必要時（shí）可根據注塑模設計和加工的需要，提出修改塑料件圖紙的要求，但需征得用戶同意後方可實施。

b，注塑模成型零部件的尺寸應計算正確。成型零件是確定塑料件形狀，尺寸和表麵質量的直接因素，關係甚大，需特別注（zhù）意。計算成型零部件尺寸時，一般可采用平均收縮率法。對精度較高並需控製修模餘量的塑料件（jiàn），可按公差帶法計算，對於大型精（jīng）密塑料（liào）件，盡量能用類比法，實測塑料件幾（jǐ）何形狀在（zài）不同方向（xiàng）上的收縮率進（jìn）行計算，以彌補理論上難以考慮的某些因素的影響。

c，設計的注塑模（mó）具應當製（zhì）造方便。設計注塑模時，盡量（liàng）做到使設計（jì）的注塑模製造容（róng）易，造價便宜（yí）。特（tè）別對那些（xiē）比較複雜的成型零件，必須考慮是采用一般的機械加工（gōng）方法加工還是采用特殊的加工方法加工。若采用特殊的加工方（fāng）法，那麽加（jiā）工之後怎樣進行組裝，類似問題在設計注塑模時均需（xū）考慮和解決，同時還應考慮到試模以後（hòu）的修模，要留（liú）有足夠的修模餘量。

d，設計的注（zhù）塑模應當（dāng）效（xiào）率高，安（ān）全可靠。這一要求涉及注（zhù）塑模（mó）設計的許多方麵，如澆注係統需充，閉模（mó）塊，溫（wēn）調西戎效果好，脫模機構靈活（huó）可靠。

e，注塑模（mó）零件應耐磨耐用（yòng）。注塑模零件的耐（nài）用度影響整個注塑模的使用壽命，因此在設計這類零件時不但（dàn）應對其材料，加工方法，熱處（chù）理等提出必要的要求，像推杆一類的銷柱件還容易卡住，彎曲，折斷，因此而造成（chéng）的故障占注塑模故障的大部分。為此（cǐ）還應考慮如（rú）何方（fāng）便的調整與更換，但需注意零件壽（shòu）命（mìng）與注塑模相適應。

f，注塑模結（jié）構要適應塑料的成型特性。在（zài）設計注塑模時，應充分了解所用塑料的成（chéng）型特性並盡量滿足要求，這同樣是獲得優質塑（sù）料件的重要措施。