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注塑模具五個環節有哪些?

發布時(shí)間:2020-06-18 點擊次數:12612

第一,有效管理的進行產品數據管理、工藝數據管理(lǐ)、圖紙(zhǐ)文檔管(guǎn)理:進行有效的(de)模具產品數據管理、工藝(yì)數(shù)據管理、圖(tú)紙文(wén)檔管理、可以保證文件的全麵(miàn)性,圖紙版本(běn)的一致性;使到圖(tú)紙能達到有效共享(xiǎng)和有效的查詢利用。可以建立完整的文件管理(lǐ)計算機數據庫(kù),將設計部門積累的設計圖紙、散落的(de)、將以前分散(sàn)、隔(gé)離的信息整理集中起(qǐ)來利用,預防由(yóu)於設計圖檔,2d、3d混亂,原始、設(shè)變、維修版本混亂、3d模型和2d圖紙數(shù)據的(de)不一致,2d圖紙設計的不規範、混(hún)亂而造成有問題不易被及時發現和及時糾正,造成模具要修改和返工,甚至作廢(fèi),增加模(mó)具的製造成本,加長模具製造生產周期,影響(xiǎng)納期。

第二,保(bǎo)持塑膠模具圖紙(zhǐ)、加工工藝、和實物的數據的一致性和完整(zhěng)性:通過有效的、細致的(de)、嚴格的檢測(cè)手段,保證模具圖紙、加工工藝、和實物的數據的一致性和完整(zhěng)性。

第三,每套塑料模具的設計、製造成本必須要做到及時匯總:通過有(yǒu)效控製車(chē)間的(de)工作傳票的開出,有效管理刀具(jù)的報廢;通過準確的模具結構設計、高效的模具零件加工和準確的零配件檢測,將有(yǒu)效的降低模具(jù)因(yīn)設變、維修而帶來的附加成本,從而(ér)獲得每套模具的實際成本,有效地(dì)控製模具質量。

第四,統籌規劃:將計劃、設計、加工工(gōng)藝、車間生產情況、人力資源等的信息有機地組織、整合(hé)在(zài)一起進行(háng)統籌,從(cóng)而有效協調計劃和(hé)生產,能夠有效保證塑料模(mó)具質量並如期交貨。

第五,製定一套完整的、實用塑料模具生產管理係統:製定一套完整的模具(jù)生產管理係統,實現模具生產管理流(liú)程的(de)產品數據管理、工藝數據管理、計劃管理、進度管理的(de)計算機信息化(huà)管理係統,包括塑料模具生產計劃製定(dìng)、模具設(shè)計(jì)、工藝製定、車間任務分派和產品檢驗(yàn),庫房管理等,使模具製造及(jí)相關輔助信息(xī)從計劃製定到完(wán)工交付能夠實(shí)現全(quán)方位跟蹤管(guǎn)理(lǐ)。


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