昆山91官网塑膠模具有（yǒu）限（xiàn）公（gōng）司

第一，有效管理的（de）進行（háng）產品數據管理、工藝數（shù）據管理、圖紙文檔管理：進行有（yǒu）效的模具產品數據管理、工藝數據管理、圖（tú）紙文檔管理、可以保證文件的（de）全麵性，圖紙版本的一致性;使到圖紙能達到有效共享和有效的查詢利用。可以建（jiàn）立完整的文（wén）件管理計（jì）算機數據庫，將設計部門積累的設（shè）計圖紙、散落的、將以前分（fèn）散、隔（gé）離的信息整理集中起來利用（yòng），預防由（yóu）於設計圖檔，2d、3d混亂，原始、設變（biàn）、維修版本混亂、3d模型和2d圖紙（zhǐ）數據的不一致，2d圖（tú）紙設計（jì）的不（bú）規範、混亂而造成（chéng）有問題不易被及時發現和及時糾正（zhèng），造成模具要修改和（hé）返工，甚至作廢（fèi），增（zēng）加模具的製造成本，加長模（mó）具製（zhì）造生產周期，影響納期。

第二，保持塑膠模具圖紙、加工工藝、和實物的（de）數（shù）據的一致性和完整（zhěng）性：通過（guò）有效的、細（xì）致的、嚴格的檢測手段，保證模具圖紙、加工（gōng）工藝、和實物的數據的一致性和完整性。

第三，每套塑料模具的設計、製造成本必須要做到及時匯（huì）總：通過有效控製車間的工作傳票的開出，有效管理刀具的報廢;通過準（zhǔn）確的模具（jù）結構設計、高效的模（mó）具零（líng）件加工和準確的零配件檢測，將有效的降低模具（jù）因（yīn）設變、維（wéi）修而（ér）帶來的附加（jiā）成本，從（cóng）而獲得每套模具的實際成本，有效地控製模具質（zhì）量。

第四，統（tǒng）籌（chóu）規劃：將計劃、設計、加工工藝、車（chē）間生產情況、人力資（zī）源等的（de）信息有（yǒu）機地組織、整合在一起（qǐ）進行統籌，從（cóng）而有效協調計劃和生產，能夠有效（xiào）保證塑（sù）料模具質量並如期交貨。

第五，製定一套完整的、實用塑料模具生產管理係（xì）統：製定一套完整的模具生（shēng）產管理係統，實現模具生產管理流程的產（chǎn）品（pǐn）數據管理、工藝數據管理、計劃管理、進度管理的計算機（jī）信息化管理係統，包括塑料模具生（shēng）產計劃製定、模具（jù）設計、工藝製定、車間任務分派和產品檢驗，庫房管理等，使模具製造及相關輔助信息從計劃製定到（dào）完工交付能夠（gòu）實現全方位跟蹤管理。