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選擇塑膠模具六大要求

      塑膠模具是一種用於壓塑、擠（jǐ）塑、注射、吹（chuī）塑和（hé）低發泡成型的組合式模具的簡稱。模具凸、凹模及輔助成型係統的協調變化，可以加工出不同形狀、不同尺寸的一係列塑件。為了滿足成型部件的需求，我們在選擇塑膠模具時需要注（zhù）意一些事項（xiàng），並且提出相應的需（xū）求。下麵選擇更合適的塑膠模具需要滿足一下六（liù）大要求。

　　1、高耐蝕（shí）性很多樹脂和添加（jiā）劑（jì）對（duì）型（xíng）腔（qiāng）表麵都有腐蝕作用，這（zhè）種腐蝕使型（xíng）腔表麵金屬（shǔ）溶蝕、剝落（luò），表麵狀況變壞、塑件質量變差。所以，最好使用耐蝕鋼，或對型腔表麵進行鍍鉻、鈸鎳處理。

　　2、耐磨（mó）性好塑（sù）膠塑件表麵的光澤度和精度都和塑膠模具型腔表麵的耐（nài）磨（mó）性有（yǒu）直接關係，特別是（shì）有些塑料中加人了玻纖、無（wú）機填料及某些顏料時，它們和塑料熔體一起在流道、模腔中篼速流動，對型腔表（biǎo）麵的（de）摩擦很大，若材料不耐磨，很快就會磨損，使塑（sù）件質量受到損傷。

　　3、良（liáng）好的尺寸（cùn）穩定性在塑膠成型時，塑膠模具型腔的溫度要達（dá）到（dào）300℃以上。為此，最好選用經適當回火（huǒ）處理的工具鋼（熱處理鋼（gāng））。否則會引起材料微觀結構的改變，從而造成塑膠模具尺寸的變（biàn）化。

　　4、易於加工模具零件（jiàn）多為金（jīn）屬材料製成，有（yǒu）的結構形狀還（hái）很複雜，為（wéi）了縮短生產周期、提高效（xiào）率，要求模具材（cái）料易於加工成圖紙所（suǒ）要求的形狀和精度。

　　5、拋光性（xìng）能好塑膠塑件通常要求具有（yǒu）良好的光澤和（hé）表麵狀態，因此要求型腔表（biǎo）麵的粗糙度（dù）非常小，這樣，對型腔（qiāng）表麵（miàn）必須進行表麵加工，如拋（pāo）光、研磨（mó）等。所以，選用的鋼材不應含有（yǒu）粗糙的（de）雜質和（hé）氣孔（kǒng）等（děng）。

　　6、受熱處理影響（xiǎng）小為了提篼硬度和耐磨性，一般對塑膠模具要進行熱處理（lǐ），但這種處理應使（shǐ）其尺寸變化很小。因此，最好采用能切削加（jiā）工的預硬化鋼。