昆（kūn）山達（dá）亮塑膠模具有限公司

選擇塑膠（jiāo）模具六大要求

      塑膠模具是一種用於壓塑、擠塑、注射、吹塑和低發（fā）泡（pào）成型的組合式模（mó）具的簡稱。模具（jù）凸（tū）、凹模及輔助成型係統的協調變化，可以加工出不同形狀、不同尺（chǐ）寸的一係列塑件（jiàn）。為了滿足成型部件（jiàn）的需求，我們在選擇塑膠模具時需要注意一些事項，並且提出相應的需求。下麵（miàn）選擇（zé）更合適（shì）的塑膠模具需要滿足一下（xià）六大要求。

　　1、高耐蝕性很多樹脂和添加劑對型腔表麵都有腐蝕作用，這種腐蝕使型（xíng）腔表麵金屬溶（róng）蝕、剝落，表麵狀況變壞、塑件質（zhì）量變差（chà）。所以，最好（hǎo）使用耐（nài）蝕鋼，或對型腔表麵進行（háng）鍍鉻、鈸鎳處理。

　　2、耐磨性好塑膠塑件表麵的光澤度和精度都和塑膠模具型腔表麵的耐磨性有直接關係，特別是有些塑料中加人了（le）玻纖、無機填（tián）料及某些顏料時，它們和塑料熔（róng）體一起在（zài）流道、模腔中髙速流動，對型腔表麵的摩擦很大，若材料不耐磨（mó），很快就會磨損，使塑件（jiàn）質量（liàng）受到損（sǔn）傷。

　　3、良好的尺（chǐ）寸穩（wěn）定性在塑膠成型時，塑膠模具型腔的溫度要達（dá）到（dào）300℃以上。為此，最好選用（yòng）經適當回火處理的工（gōng）具鋼（熱處理鋼）。否則會（huì）引起材料微觀結（jié）構的改變（biàn），從而（ér）造成塑膠模具尺寸的變化。

　　4、易於加工（gōng）模（mó）具（jù）零件多為金屬材料製成，有的（de）結構形狀還很複雜，為了縮短生產周期、提高效率（lǜ），要求（qiú）模具材料易於加（jiā）工（gōng）成圖紙所要求的（de）形狀和精度。

　　5、拋（pāo）光性（xìng）能（néng）好塑（sù）膠塑件通（tōng）常（cháng）要求具（jù）有良（liáng）好的光澤和表麵狀態，因此要（yào）求（qiú）型腔表麵的粗糙度非常小（xiǎo），這樣，對型腔表麵必須進行表麵加工，如拋光、研磨（mó）等。所以，選用的鋼材不應含有粗糙的雜質和氣孔等。

　　6、受熱處理影響小為了提髙硬度（dù）和耐磨性，一般對塑（sù）膠模（mó）具要進行熱處理，但（dàn）這種處理應使其尺寸變化很小。因此，最好采用能切削加（jiā）工的預硬化鋼。