昆山91官网塑膠模具有限公（gōng）司

選擇（zé）塑（sù）膠模（mó）具六大要求

      塑膠模具是一種用於壓塑、擠塑、注射、吹塑和（hé）低發泡（pào）成型的組合式（shì）模（mó）具的簡（jiǎn）稱。模具凸、凹模及輔助成型係統的協調變化，可以加工（gōng）出不同（tóng）形狀、不同尺寸的（de）一係列塑件。為了滿足成型部件的需（xū）求，我們在選擇塑膠模具時需要注意一些事項，並（bìng）且提出相應的需（xū）求。下麵選擇更（gèng）合適的塑膠模具需（xū）要滿足一下六大要求。

　　1、高耐蝕（shí）性很多樹脂（zhī）和添加劑對型（xíng）腔表麵都有腐蝕作用，這種腐蝕使型腔表麵金屬溶蝕、剝落，表麵狀況變壞、塑件質量變差。所以，最好使用耐（nài）蝕鋼（gāng），或對型腔表麵進行鍍鉻、鈸鎳處理。

　　2、耐（nài）磨性好塑膠塑件表（biǎo）麵的光澤度和精度都和塑膠模具（jù）型（xíng）腔表麵的耐磨性有直接關係，特別是有些塑料中加人了玻纖、無機填料及某（mǒu）些顏料時，它們（men）和塑料熔體一起在流道、模腔中髙（gāo）速流動（dòng），對型腔（qiāng）表麵的摩擦很大，若材料不耐磨，很快就會磨損，使塑件質量（liàng）受到損傷。

　　3、良好的尺寸穩（wěn）定性在（zài）塑膠成型時，塑膠模具型腔（qiāng）的溫度要達到300℃以上。為此，最好選用經（jīng）適（shì）當回火處理的工具鋼（熱處理鋼）。否則（zé）會引起材料微觀結構（gòu）的改變，從而造成塑膠（jiāo）模（mó）具尺寸的變化。

　　4、易（yì）於（yú）加工模具零件多為金屬材料製（zhì）成，有的結構形（xíng）狀還很複雜，為（wéi）了縮短生產（chǎn）周期、提高效率（lǜ），要求模具（jù）材料易於加工成圖紙所要求的形狀和精度。

　　5、拋光性能好塑膠塑件通常要求具有（yǒu）良好的光澤和表麵（miàn）狀態，因此要求型腔（qiāng）表（biǎo）麵的粗糙度非常小，這樣，對型腔（qiāng）表麵必須進行表麵加工，如拋光、研磨等（děng）。所以，選用的鋼材不（bú）應含有（yǒu）粗糙的雜（zá）質和氣孔等。

　　6、受熱處理影響小為了提髙硬度和耐磨性，一般對塑（sù）膠模具要進行熱處理，但這種處理應使其尺寸變化很（hěn）小。因此（cǐ），最好采用（yòng）能切削加工的預硬化鋼。