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選擇塑膠模具六大（dà）要求

      塑膠模具是一種用於壓塑、擠塑、注射、吹塑和低發泡成型的組合式模具的簡稱。模具凸（tū）、凹模及輔助成型係統的協調變化，可以加工出不（bú）同形狀（zhuàng）、不同尺（chǐ）寸的一係列塑件（jiàn）。為了滿足成（chéng）型部件的需求，我們在選擇塑膠模具時需要注意一些事（shì）項，並且提出相應的需求。下麵選擇更合適的塑膠模具需要滿足一下六大要求。

　　1、高（gāo）耐蝕（shí）性很多樹脂和（hé）添加劑對型腔表麵都有（yǒu）腐蝕作用，這種腐蝕使型腔（qiāng）表麵金屬溶蝕、剝落，表麵狀況變壞、塑件質（zhì）量變差。所以（yǐ），最好使用耐蝕（shí）鋼，或對型腔表麵進行鍍鉻、鈸鎳處理。

　　2、耐磨性好塑膠塑件表麵的光澤度和精度（dù）都和塑膠模具型腔表麵的耐磨性（xìng）有直接關係（xì），特別是有些塑料中加人了玻纖、無機填（tián）料及（jí）某些（xiē）顏料時，它（tā）們和塑（sù）料熔體一起在流道、模腔中髙速流動，對型腔表（biǎo）麵的（de）摩擦（cā）很大，若材料不耐磨，很快（kuài）就會磨損，使塑件質量受到損傷。

　　3、良（liáng）好的尺寸穩定性在塑膠成型時，塑膠模具型腔（qiāng）的溫度要達到300℃以（yǐ）上（shàng）。為此，最好選用經適當回火處理的工具鋼（熱處理鋼（gāng））。否則會引起（qǐ）材料（liào）微觀結構的改變，從而造成塑（sù）膠模具尺寸的變化。

　　4、易於加工模具零件多為金屬材料製成，有（yǒu）的結構形狀還很複雜，為了縮短生產周期、提高效率，要求模具材料易（yì）於加工成圖紙所要求的形狀和精度。

　　5、拋光性能好塑膠塑（sù）件（jiàn）通常要求（qiú）具有（yǒu）良好的光澤和表麵狀態，因此要求型（xíng）腔表麵（miàn）的粗糙度非常小，這樣，對型腔表（biǎo）麵必（bì）須進行表麵（miàn）加（jiā）工，如拋光、研磨等。所以，選（xuǎn）用的鋼材不應含（hán）有粗糙的雜質（zhì）和氣孔等。

　　6、受熱處理影響小為（wéi）了提髙（gāo）硬度和耐磨性，一般對塑膠模具要進行熱處理，但這種處（chù）理應使其尺寸變化很（hěn）小。因（yīn）此，最好采用能切削加工的預硬化鋼。