昆山91官网塑膠模具有限公司

在注塑加工廠裏中注塑新技術常常有很多，而在注塑加工中（zhōng）熔接痕（hén）產生（shēng）的原因，塑料製（zhì）品的熔接痕是射膠過程來自不同方（fāng）向的熔融樹脂在結合處未能完（wán）全融合（hé）而產生的。射膠過程中由於熔合處的兩（liǎng）股樹（shù）脂流並不（bú）會相互混合；因此（cǐ）溫度越（yuè）低，熔合痕就越明顯，而且強度也會降低。相反溫度越高，粘合力便會增（zēng）強。熔合處粘合狀況也取（qǔ）決於施加在該處的壓（yā）力。保（bǎo）壓越低，熔合就越差，強度也就越低。熔合是樹脂（zhī）的合流點，同時也可能是流動末端，塑（sù）料製品（pǐn）的熔接痕中，如果不在該位置很（hěn）好地設置一個（gè）排氣口來排出（chū）氣體，則會使熔合的外觀和強度惡（è）化。

改善措施： 

l）提高樹脂溫度、提高（gāo）模具溫度、提高注射壓力及速度；加溫

2）注意（yì）分型麵的排（pái）氣，在（zài）熔接痕的產生處增加鑲件、頂針也有利排氣。  

3）選用合理的（de）進膠位置，塑料製品開模（mó）前最好做模流（liú）分析（xī）； 

4）增加工藝（yì）溢料排冷料，成型後再（zài）予以切斷去除。 

5）盡量加粗縮短澆道係統，以改善走膠； 

6）毛麵產品可以盡量選（xuǎn）擇粗的紋（wén）麵，這樣也有（yǒu）利於改善熔接痕； 

科技在發展，技術在提升，在此就不一一列舉（jǔ）了，更加好的技術有待大家去專研！