昆山91官网塑膠模具（jù）有限（xiàn）公司

在（zài）注塑加工（gōng）廠裏中注（zhù）塑新技術常常有很多，而在注塑加工中熔接痕產生的原因，塑料製品的熔接痕（hén）是射膠過程來自不同方向的熔融樹（shù）脂在（zài）結合處未能完全融合而產生的。射膠過程中由（yóu）於熔合處的兩股樹脂（zhī）流並不會相互混合；因此溫度越低，熔合痕就越明顯，而且強度也會降低。相反溫度（dù）越高，粘合力便會增強（qiáng）。熔合處粘合狀（zhuàng）況也取決於施加在該處的壓力。保壓越低，熔合就越差，強度也就越低。熔合是樹脂的（de）合流點，同時也可能是流動末（mò）端，塑料（liào）製品的熔接痕中，如果不在該（gāi）位置很好地設置一個排氣口來排出氣體，則會使熔合的外觀和強度惡化。

改善措施： 

l）提高樹（shù）脂溫度、提高模具溫度、提高注射壓力及速度；加（jiā）溫

2）注（zhù）意分型麵的排氣，在熔接痕的（de）產生處增加鑲件、頂針也有利排氣。  

3）選用合理的進（jìn）膠位置，塑料（liào）製品開模前最（zuì）好做模流分析； 

4）增加工藝溢料排冷料（liào），成型後再予以切斷去除。 

5）盡量加粗縮短澆道係統，以改善走膠； 

6）毛麵產品可以盡量選擇粗的紋麵，這樣也有利於改善熔（róng）接（jiē）痕； 

科技在發展（zhǎn），技術在提升，在此就不一一列舉了，更加好的技術（shù）有待大家去專研！