陳茂雲
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塑料注塑(sù)模具基本分為靜模和動模。在注塑機的注射頭一邊的帶澆口套的為靜模,靜模一般有澆口套、靠板、模板組成,簡單模具也(yě)可以不使用靠板(bǎn),直接用厚一點的模板就可以了。澆口套一般(bān)為標(biāo)準件(jiàn),除非特殊原因,不建議取消(xiāo)。

澆口套的(de)使用有利於(yú)安裝模具、更換方便,不用自己拋光。有些特殊模具澆口套可用鑽出來或(huò)用錐度線割割成。部分模必須靜模脫模時,還得加上(shàng)靜模脫(tuō)模機構(gòu)。動(dòng)模的結構一般為動模板、動模靠板、脫模機構(gòu)以及模腳和(hé)裝機固定板。
脫模機構中除了脫料杆,還有回位杆,部分模具還(hái)要增加彈簧以實現例如自動脫模等功能。還有導柱、冷卻水孔、流道等也是不可少的模具的基本結構。當然斜導模具還有斜導盒、斜導柱等。當為一產品設計模具(jù)時,首先要設定模具的基本結構(gòu)尺寸以備料,來加快模具製造的速度。複雜產品(pǐn)應先繪製好(hǎo)產品圖,再定好模具的尺寸。
現(xiàn)在的模具基本上要進行熱處理,加高模(mó)具的硬(yìng)度,提高模具使用壽命。在(zài)熱(rè)處理前,先對模(mó)板進行(háng)初步加工(gōng):鑽好導柱孔、回位孔(動模)、型腔孔(kǒng)、螺絲孔、澆口套孔(動(dòng)模)冷卻水孔等,銑好流道、型腔,有些模具還應銑好斜導盒等(děng)。現在的普通精密模具的模板(bǎn)一般用cr12、cr12mov和一些專業(yè)模(mó)具鋼,cr12等硬度不能太高,在HRC60度時經常開裂(liè),模板的常用硬度一般為HRC55度左(zuǒ)右。芯子(zǐ)的硬度可在HRC58以上。如(rú)果(guǒ)材料為3Cr2w8v,製造後再氮化處理表麵硬度,硬度應為HRC58以上,氮化層(céng)應越厚越好。
澆口(kǒu)直接關係到塑件的美觀,澆口設計不好的(de)話,容易產生缺陷。在沒(méi)有任何阻擋的情況上很容易產生蛇型流。對於要求高的產品,還應設計溢流和排氣。溢流處(chù)可以用頂杆,不要在(zài)模板(bǎn)上狠有溢流飛邊,才不至於影響模具壽命。設計模具軟件也越來越多,大多數己很少使用鉛筆來繪製模具(jù)圖了。