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    塑料注塑模具基本分（fèn）為靜模和動模。在注塑機的注射頭一邊（biān）的帶澆口套的為靜模，靜模一般有澆口套、靠板、模板組成，簡單模具也可以不使用靠板（bǎn），直接用（yòng）厚一（yī）點的模板就可以了。澆口套一般為標準件，除非特殊（shū）原因，不建議取（qǔ）消。

澆口套的使用有利於安裝模（mó）具、更換方（fāng）便，不用（yòng）自己拋光。有些特殊（shū）模具澆口套可用鑽出來或（huò）用錐（zhuī）度線割割成。部分模必須靜模脫（tuō）模時，還得加上靜模脫模機構。動模的結構一般為動模板、動模靠板、脫模機構以及模腳和裝機固定板。

    脫模機構中除了（le）脫料杆，還有回位杆，部（bù）分模具還要增加彈簧以實現例如自動脫模（mó）等功能。還有導柱、冷卻水孔、流道等也是不可少的（de）模具的基本結構。當然斜導模具還有斜（xié）導盒、斜導柱等。當（dāng）為一（yī）產品設計模具時，首先要設（shè）定模具（jù）的基（jī）本結構尺寸以備料（liào），來加快（kuài）模具製造（zào）的速度。複雜產品應先繪製（zhì）好產品圖，再定好模（mó）具的尺寸。

    現在的模具基本上（shàng）要進行熱處理，加高模具的硬度，提高模具使用壽命（mìng）。在熱處理前，先對模板進行初步加工：鑽好導柱孔、回位孔(動模)、型腔孔、螺絲孔、澆口套孔(動模)冷卻水孔（kǒng）等，銑好（hǎo）流道、型腔（qiāng），有（yǒu）些模具還（hái）應銑好斜導盒等。現在的普通精密模具的（de）模板一般用cr12、cr12mov和一些專業模（mó）具鋼，cr12等硬度不（bú）能太高,在HRC60度時經常開裂,模板的常用硬度一般為HRC55度左右。芯子的硬度可在HRC58以上。如果材料為3Cr2w8v,製造後再氮化處理表麵硬度，硬（yìng）度應為HRC58以上，氮化層應越厚越好。

    澆（jiāo）口直接關係到塑件的美觀，澆口設（shè）計不好（hǎo）的話，容易產生缺陷。在沒有任何阻（zǔ）擋的情況上很（hěn）容易（yì）產生蛇型流。對於要求高的產品，還應設計溢（yì）流和排氣。溢流處可以用頂杆，不要在模板上狠有溢流飛邊，才不至於影響（xiǎng）模具壽命。設計模具軟件也越來越多，大多數己很少使用鉛筆來繪製模具圖了（le）。