昆山91官网塑膠模具有限公司（sī）

在精密注塑加工的時候，熔料（liào）填充型腔時，如果兩股（gǔ）或更多的熔料在相遇時前沿部分已（yǐ）經（jīng）冷卻，使他們不能完全融合，便在（zài）匯合（hé）處產生線性凹槽，形成熔接痕。

    一般來說，精密注（zhù）塑（sù）模具加工很容易造成熔接痕。精密注塑模具加工造成這個問題的原因總結如（rú）下：

一、原因：模具排氣不良。首先，檢查（chá）熔體（tǐ）或其他物體是否（fǒu）凝固，以及澆口處是否（fǒu）有（yǒu）異物，以（yǐ）防止（zhǐ）模（mó）具排氣孔堵塞。

    解決（jué）方案：如果在（zài）堵塞物移除後碳化點仍然出現（xiàn），應在模具接合處增加通風孔，或通過重新定（dìng）位澆口，或通過適當降（jiàng）低夾緊（jǐn）力並增加排氣間（jiān）隙來實現重新閉合（hé）加速合流的（de）匯合。在工藝操作方麵，也可以采取降低材料溫度和模具溫度，縮短高壓注射時（shí）間，降低（dī）注射壓力等措（cuò）施。

二（èr）、 原因：精密注塑模具加工（gōng）脫模劑使用（yòng）不（bú）當。

    解決方案：在精密注（zhù）塑模具加工成型中，通常隻有少量的脫模劑（jì）均勻地塗布在不容易剝落的部位，如線頭（tóu），原（yuán）則上脫模劑的用量應盡可能（néng）減少。

三、原因（yīn）：精密注塑模具加工材料的溫度（dù）過低，低溫熔融物料分（fèn）流收斂性能差（chà），容易形成焊接痕跡。如果塑料部件的內外表麵在相同的地方（fāng）產生焊縫細（xì）紋，通常是由於材料溫度太低而導致焊接失敗。

    解（jiě）決方案：可適當增加機筒和噴嘴的溫度，或延長噴射時間以提高材料的溫度。同時，應控製模具中冷卻劑的吞吐量，以適當提高三色立（lì）式注塑模具的溫度。通常情況下（xià），塑件在焊縫處的強度差。如果在產生焊接痕跡的汽車注塑模具的（de）相應部件上進行局（jú）部加熱，並且（qiě）模塑部件的熔接部分的局部溫度（dù）升高（gāo），則塑料部件的焊接（jiē）部分的強度通常會增加。

四、原（yuán）因：精密注塑模具（jù）加（jiā）工設計不合理。

    解決方案：如果塑料部件（jiàn）的壁厚太薄或太厚，且插件太大，則會導致焊接不良。在設計塑料主（zhǔ）體（tǐ）結構時，應確保塑料部件的（de）最薄部分必須大於成型過程中（zhōng）允許的最小壁厚。此外，應盡量減少插入物的使用，並且壁厚應盡可能均（jun1）勻。