昆山91官网塑膠模具有（yǒu）限（xiàn）公司

在精密注塑加工的時候，熔料填充型腔時，如果（guǒ）兩股或更多的熔料在相遇時（shí）前沿部分已經冷卻，使他們不能完全融合，便在匯合處產生線性凹槽，形成熔接痕。

    一般來說，精密（mì）注塑模（mó）具加（jiā）工很容易造成熔接痕。精密注塑模具加（jiā）工造成這個問題的原因總結（jié）如（rú）下：

一、原因：模（mó）具排氣不（bú）良。首先，檢（jiǎn）查熔體或（huò）其他物體（tǐ）是否凝固（gù），以及澆（jiāo）口處是否有異物，以（yǐ）防（fáng）止模具排氣孔堵塞（sāi）。

    解決方案：如果在堵塞物移除後碳化點仍然出（chū）現，應在（zài）模具接合處增加通（tōng）風孔，或通過重新定位澆（jiāo）口，或通過適當（dāng）降（jiàng）低夾緊力並（bìng）增加排氣間隙來實現（xiàn）重新（xīn）閉合加速（sù）合流的匯合（hé）。在工藝操作方麵，也可以采取降低材料溫度和模具溫度（dù），縮短高壓注射（shè）時間，降低注（zhù）射壓力等措施。

二、 原因：精密注塑模具加工脫模劑使用不當。

    解決方案：在精（jīng）密注塑模具加工（gōng）成型中，通常隻有（yǒu）少量的脫模劑均勻地（dì）塗布在不容易剝落的（de）部位，如線頭，原則上脫模劑的用量應盡可能減少（shǎo）。

三、原因：精密注塑模具（jù）加工材料（liào）的溫度過低，低溫熔融物料（liào）分流收斂性能差，容易形成焊接痕跡（jì）。如果塑料部件的內外（wài）表麵在相同的地方產生焊縫細紋，通常是由於材料（liào）溫度（dù）太低而導（dǎo）致焊接失敗。

    解決方案：可適當增加機（jī）筒和噴嘴的溫（wēn）度，或延（yán）長噴射時間以提高材料的溫度。同時，應控製模具中冷卻劑的吞吐量，以適當提高三色立式注塑模具的溫度。通常情況下，塑件在焊縫處的強度差。如果在產生（shēng）焊接痕跡的汽車注（zhù）塑（sù）模具（jù）的相應部（bù）件上進行局部加熱，並且模（mó）塑部件的熔接部分的局部溫度升高，則（zé）塑（sù）料部件的焊接部分的強度通常會增加。

四、原因：精密注塑模具加工（gōng）設計不合理。

    解決方案：如果塑料部（bù）件的壁厚太薄或（huò）太厚，且插件（jiàn）太大，則會（huì）導致焊接不良。在設計塑（sù）料（liào）主（zhǔ）體結（jié）構時，應確（què）保塑料部件的最薄部分必須大於成型（xíng）過程中（zhōng）允許的最小壁厚。此外，應盡量減少插入物的使用，並且壁厚應盡可能（néng）均（jun1）勻（yún）。