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注塑加工是指委托方提供原材料和模具(jù),注塑加工廠家按照委托方的要求製造注塑產品並收取加工費用。
注塑(sù)加工,也被稱為注塑成型,是(shì)注塑模(mó)具的模塑方(fāng)法。注塑加(jiā)工方法的優點是生(shēng)產(chǎn)速度快,效率高,操(cāo)作自動化,顏色多樣(yàng),形狀從簡到大,尺寸從大(dà)到小,產品尺寸精確,產品更(gèng)換方便,形(xíng)狀複(fù)雜。零件和注塑成型適用於批量生產和複雜形狀的成型和加工(gōng)。
注塑是加工一個知識麵廣,技術和實踐能力(lì)強的(de)行業。在注塑生產過程中,使用塑料原料,碳粉(fěn),噴嘴,模具(jù),注(zhù)塑機,周邊設備,固定裝置(zhì),噴霧器,各種輔助材料和包(bāo)裝材料。這些為注塑車間的管理帶來了很大的成果。與其他行業或部門相比,有一定難度,各級注塑車間(jiān)管理人員的要求(qiú)更高。
盡管由(yóu)於塑料的種類(lèi)和性(xìng)能,塑料產品的形狀和結構以及注塑機的類型,模具的結構可能會有所不同,但其基本(běn)結構是相同的。模具主要由澆注係統,溫度(dù)控(kòng)製係統,模製件和結構件組成。澆注係統(tǒng)和模製件與塑料直接接觸(chù),並(bìng)隨塑料和(hé)產品而變化。它們是模具中最(zuì)複雜和最多變的零件,需要零件(jiàn)的最高(gāo)精度和最高精度。
注塑生產需要24小時的連續操作,這通常(cháng)是兩段式三(sān)段或三段式工作模式。注塑車間(jiān)在工作(zuò)間(jiān)內有許多工作和分工,對不(bú)同崗位有不同的技(jì)能要求。為了使注塑車(chē)間的生產和運營順利進行(háng),需要管理每個環(huán)節(jiē)和位置所涉及的人員,材料,設備(bèi)和工具,其中主要包括:原料室,廢料室,配料室(shì),生產場地,後(hòu)期加工(gōng)區域,工(gōng)具間,半成品區,辦(bàn)公室等各個領域的運作和協調管理。