昆山91官网塑膠（jiāo）模具有限公司

　   塑膠模具（jù）設計又以（yǐ）正確的塑料製品設計為基礎,模具設計（jì）和（hé）製造與塑料加工有密（mì）切（qiē）關係。塑料加工的成敗,很大程度上取決（jué）於模具設計效果和模具製造質（zhì）量,塑料模具設計需要想到的結構要素有（yǒu）:

　　1、分型麵,即模具閉合時（shí）凹（āo）模與凸模（mó）相互配合的接觸表（biǎo）麵。它的（de）位置和形式的選定,受製品形狀及外觀、壁厚、成型方法、後加工（gōng）工藝（yì）、模具類型與結構、脫模方法及成型機結構等因素的影響。

　　2、結構件,即複雜模具的滑塊、斜頂、直頂塊等。結構件的設計非常關鍵,關係到模具的壽命、加工周期、成本、產品質量等,因此設計複雜模具核（hé）心結構對設計者的綜合能力要求較高,盡可能（néng）追求更簡（jiǎn）便、更耐用、更經濟的（de）設計方案。

　　模具（jù）結構設計

　　塑件尺寸較小，製品精度等級（jí）低，要求使用性能好，無裂紋，耐折彎，且（qiě）需大批量生產（chǎn）。本次模（mó）具設計成一模八腔結構，並解決了以下幾個問題

　　一、澆注係統的（de）平衡問題多（duō）型（xíng）腔模具在設計時盡（jìn）可能讓所有型腔（qiāng）在相同的時（shí）間進（jìn）料，由於型腔數目的增多，必然是分流道長度增加，熔料達到型腔前（qián），注射壓力（lì）及熔料熱（rè）量會有較大損失，若分流道設計稍加不合理塑件可能（néng）產生的缺陷，如一腔或數腔注不滿的情況，或是即時住（zhù）滿，卻存在諸如熔接不良或（huò）是內部組織（zhī）疏鬆等缺陷（xiàn），如是調高注射壓力（lì），又容易產（chǎn）生飛邊。論文中（zhōng）的設計分（fèn）流道采用非平衡式布置的方式，通過設（shè）置澆口和分流道的尺寸，將注（zhù）射工藝（yì）調到值，保證各型腔（qiāng）收縮率一致，最精度要求高的（de）塑件，保證其互換性，澆口的位置設置在塑件的粗端標示為Y端，有利於流動和補（bǔ）縮，也可避（bì）免產生熔接痕，分子具有定向性達到折彎不斷裂的要求。

　　二、冷卻（què）係統的設計本次冷卻裝置的設計原（yuán）則是在不增加模具（jù）本身結構的基礎上設計冷（lěng）卻裝置，在滿足冷卻所需（xū）要的傳遞麵積和模具結構允許的（de）前提（tí）下，冷卻回路的數量（liàng）盡可能的多設（shè）計，且冷卻通道孔徑盡可（kě）能的大，在上下型腔板和動定模板上加工冷卻水（shuǐ）孔，安裝時上型腔板的冷卻水孔與定模板的水孔對接，然後用密封圈密封，下（xià）型腔板的冷卻水孔與動（dòng）模板水孔對接（jiē），也用密封（fēng）圈密封，水孔的在上下型腔板和動定模板（bǎn）排布（bù）。