昆山夜月直播视频免费塑膠模具有限公司

　   塑膠模具設計又以（yǐ）正確的塑料製品設計為基（jī）礎,模具設計和製（zhì）造與（yǔ）塑料加工有密切（qiē）關係。塑料加工的成敗,很大程度上取決（jué）於模具設計效果和模具製造質量,塑料模具（jù）設計（jì）需要想到的結構要（yào）素有:

　　1、分（fèn）型麵,即模具閉合時凹模與凸模相互配合的接觸表麵。它的位置和形式的選定,受製品形狀及外觀、壁厚、成型方法、後加工工藝、模具類型與結構、脫模方法及成型機結（jié）構等因素的影響。

　　2、結構件,即複雜（zá）模（mó）具的滑（huá）塊、斜頂、直頂塊等。結構件的設計非常關鍵（jiàn）,關係到模（mó）具的壽命、加工周期、成本、產品質量（liàng）等,因此設計複雜模具（jù）核（hé）心結構（gòu）對設計者的綜合能力要求較高,盡可能追求更簡便、更耐用、更經濟的設計方案（àn）。

　　模（mó）具結構設計

　　塑件尺寸較小，製品精度等級低，要求使用（yòng）性（xìng）能好，無（wú）裂紋，耐折彎，且需大批量生產。本次模具設（shè）計成一模八腔（qiāng）結構，並解決了以下幾個問題

　　一、澆注係統的（de）平衡（héng）問題多型腔模具在（zài）設計時盡可能讓所有型腔在相同的（de）時間進（jìn）料，由於型腔數目的增多，必然是分（fèn）流道長度增加，熔料達到型腔（qiāng）前，注射壓（yā）力及熔料熱量會（huì）有較大損失，若分流道設計稍加不合理塑件可（kě）能產生的缺陷，如一腔或數（shù）腔注不滿（mǎn）的情況，或是即（jí）時住滿，卻（què）存在諸如熔接不良或是內部組織疏鬆等缺（quē）陷，如是調高注射壓力，又容（róng）易產生飛邊。論文中的設計分流道（dào）采用非平衡式布置的方式，通過設置澆口（kǒu）和分流道的尺寸，將注射工藝調到值，保證（zhèng）各型腔收縮率一致，最精度要求高的塑件（jiàn），保證其互換（huàn）性，澆口的位置（zhì）設置在塑件的粗端標示為Y端，有利（lì）於流動和補縮，也（yě）可避免產生（shēng）熔接痕，分子（zǐ）具有（yǒu）定向性（xìng）達到折彎（wān）不斷裂的（de）要求。

　　二、冷卻係統的設計本次冷卻（què）裝置的設計原則是在（zài）不增加模具（jù）本（běn）身結構的基礎上設計冷卻裝置，在滿足冷卻所需要的傳遞麵（miàn）積和模具（jù）結構允許的前提下，冷卻回（huí）路的數量（liàng）盡可能的多設計，且冷卻通道孔徑盡可能的大，在上下型腔板（bǎn）和動定（dìng）模板上加工冷卻水孔，安裝時上型腔板的冷（lěng）卻水孔（kǒng）與定模板的水孔對接，然後用密封圈密封，下型腔板的冷卻水孔與動模板水孔對接，也用密封圈密封，水孔的在上下型腔板和（hé）動定模板排布（bù）。