昆山夜月直播视频免费塑膠模具有限公司

　   塑膠模具設計又以正確的（de）塑料製品設計為基礎,模具設計和製造與塑料加工有密切關係。塑料加工的成敗,很大程度上取決於模具設計效果和模具製造質量,塑料模（mó）具設計（jì）需（xū）要想到的結構要素（sù）有:

　　1、分型麵,即模具閉合時凹模與凸模相互配合的接觸表麵（miàn）。它的位置和形式的選定,受製品形狀及外觀、壁厚（hòu）、成型方法、後（hòu）加工工藝、模具類型與結構、脫模方法及成型機結（jié）構等因素的影響。

　　2、結（jié）構件,即複雜模具的（de）滑塊、斜頂、直頂塊等。結構件的設計非常關鍵,關（guān）係到模具的壽（shòu）命、加工周期、成本、產品質量等,因此設計複雜模具核（hé）心結（jié）構對設計者的綜（zōng）合能力要求較高,盡可能追求更簡便、更耐用、更經濟的設計方案。

　　模（mó）具結構設計

　　塑件尺寸（cùn）較小，製品精度等級低，要求使（shǐ）用性能好，無裂紋，耐折彎，且需大批量生產。本次模具設計成一模八腔結構，並解決（jué）了以下幾個問題

　　一、澆注係統的平（píng）衡問題多型腔模具在設計時盡可能讓所有型腔在（zài）相同的時間進料，由於型腔數目的增多，必然是分（fèn）流道長度（dù）增加（jiā），熔料達到型腔前，注射壓力及熔料熱量會有較大損失，若分流道設計稍（shāo）加（jiā）不合理塑件可能（néng）產生的缺陷，如一腔或數腔注不滿的情況，或是即時（shí）住（zhù）滿，卻（què）存在諸（zhū）如熔（róng）接不（bú）良或是內部組織疏鬆等缺陷，如是調高注射壓力（lì），又容（róng）易產生飛邊。論文中的設計分流道（dào）采用非平衡式布置的方式，通過設置澆口和（hé）分流道的尺寸，將注射工藝調到值，保證各型腔收縮率一致，最精度要求高的塑件，保證其互換性，澆口的位置設置在塑件的粗（cū）端標（biāo）示為Y端，有利於流動和補縮，也可避免產生熔接痕，分子具有定向性達到折彎不斷裂的要求（qiú）。

　　二、冷卻係統的設計本次冷卻裝置的設計原則是在（zài）不增加（jiā）模具本身結構的基礎上設計冷卻裝置，在滿足（zú）冷卻所需要的傳遞麵積和模具結（jié）構允許的前提（tí）下，冷卻回路的數量盡可能的多設計，且冷卻通道孔（kǒng）徑盡可能的大，在上下型腔板和動定（dìng）模板上加（jiā）工冷卻水孔，安裝時上型腔板的冷卻（què）水孔與定模板的水孔對接，然後用密封圈密（mì）封，下型腔板的冷（lěng）卻水孔與動模（mó）板水孔對接，也（yě）用密封圈密封，水孔的在上（shàng）下型腔板和動定模板排布。