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注塑加工過程中，熔融（róng）塑（sù）料在型腔中由於遇（yù）到嵌件孔洞、流速不連貫的區域、充模料流中斷的區（qū）域而以（yǐ）多股形式匯（huì）合時，因不能完全熔合而產生線性的熔接縫。此外在發生澆口噴（pēn）射充模也會生成熔接縫，熔接縫（féng）處的強（qiáng）度等性能很差。主要原因分析如下：

1．加工方麵：

（1）注射壓力（lì）、速度過（guò）低，料筒溫度、模溫過低，造成進入模具的融料（liào）過（guò）早冷卻而出（chū）現熔接（jiē）縫（féng）。

（2）注射壓力（lì）、速度過（guò）高時，會出現噴射而出現熔接縫。

（3）應增加轉速，增加背壓壓力使（shǐ）塑料粘度下降，密（mì）度增加。

（4）塑料要幹燥好，再生料應少用，脫模劑用（yòng）量太多或質量不好也會出現熔接縫。

（5）降低鎖模力，方便排氣。

2．模具方麵：

（1）同（tóng）一型腔澆口過多，應減（jiǎn）少澆口或對（duì）稱設（shè）置，或（huò）盡量靠近熔（róng）接縫設置。

（2）熔接縫處（chù）排氣不（bú）良，應開設排氣係統。

（3）澆道過大、澆注係統尺寸不當，澆口開設（shè）盡量（liàng）避免熔體在嵌件（jiàn）孔洞周圍流動，或盡量少用（yòng）嵌件（jiàn）。

（4）壁厚變（biàn）化過大，或壁厚（hòu）過薄，應使製件（jiàn）的壁厚均勻。

（5）必（bì）要時應（yīng）在熔接縫處開設熔（róng）合井使熔接縫脫離製件。

3．塑料方麵：

（1）對流動性差或熱敏性的塑料應適當添加潤滑（huá）劑及（jí）穩定劑。

（2）塑料含的雜質多，必要時要換質量好的塑料。