昆山91官网塑膠模具有限公（gōng）司

注塑加工過程中，熔融塑料在型腔中（zhōng）由於遇到嵌件孔洞、流速不連貫的區域、充模料流中斷（duàn）的區域（yù）而以多股形式（shì）匯合時（shí），因不（bú）能完全熔合而產生線性的熔接（jiē）縫。此（cǐ）外在發生澆口噴射（shè）充模也會（huì）生成熔接縫，熔（róng）接縫（féng）處的強度（dù）等性（xìng）能很差。主要原因分析如下：

1．加工方麵：

（1）注射壓力（lì）、速度過低，料筒溫度、模溫過低，造成進入模具的融料過早冷卻而出現（xiàn）熔接（jiē）縫。

（2）注射壓力、速度過高時，會出現（xiàn）噴射而出現熔接縫。

（3）應增加轉速，增加背壓壓力使塑料粘度下降，密度增加。

（4）塑料要幹燥好，再生料應少用，脫模劑（jì）用量太多或質量不好也會（huì）出現熔接縫。

（5）降低鎖模力，方便（biàn）排氣。

2．模具方麵：

（1）同一型腔（qiāng）澆口過多，應減少澆口或對稱設（shè）置，或盡量靠近熔接縫設（shè）置。

（2）熔（róng）接縫處排氣不良，應開設排氣係統。

（3）澆道（dào）過大、澆注係統尺寸不（bú）當，澆口開設盡量（liàng）避（bì）免熔體在嵌件孔洞周（zhōu）圍流動，或盡量少用（yòng）嵌件。

（4）壁厚變化過大，或壁厚過（guò）薄，應使製件的壁厚均勻。

（5）必（bì）要時應在熔接（jiē）縫處（chù）開設熔合（hé）井使（shǐ）熔接（jiē）縫脫離製件。

3．塑料方麵：

（1）對流動性差或熱敏性的塑料應適當添加潤（rùn）滑劑及穩定劑。

（2）塑（sù）料含的雜質（zhì）多，必要時要換質（zhì）量好（hǎo）的塑料。