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注塑模具的結構形式和模（mó）具加工過程都會影響（xiǎng）塑件製品質量（liàng）。有時候，注（zhù）塑模具（jù）在生產中也會（huì）出現故障，那我們需（xū）要如何（hé）排除呢？今天91官网（liàng）將（jiāng）與您一起來分享注塑模具經常出現的故障及（jí）排除方法。

1.導柱損傷。

導柱在模具（jù）中主要起導向（xiàng）作用，以保（bǎo）證型芯和型腔的（de）成型麵在任何情況（kuàng）下互不相碰，不能以導柱作為受力（lì）件或（huò）定位件用。在以下幾種情況（kuàng）下（xià），注射時動，定（dìng）模將產生巨大的側向偏移力：

(1). 塑件壁厚要求不均勻時，料流通過厚壁處速率大，在此處產生較大的壓力；

(2). 塑件側（cè）麵不（bú）對稱，如階梯形分型麵的模具,相對的兩側（cè）麵（miàn）所受的（de）反壓力不相等。

2.動（dòng）、定模偏移。

大型模（mó）具，因各向充料速率不同，以及在裝模時受模具自重的影響，產生動﹑定模偏移。在上述幾種情況（kuàng）下，注（zhù）射時側向偏移力將加在導柱上，開模（mó）時導柱（zhù）表麵拉毛，損傷，嚴重時導柱彎曲或切斷，甚至無法開（kāi）模。為（wéi）了解決以上問題，在模具分型麵（miàn）上增設高強度的定（dìng）位鍵四麵各一個，簡（jiǎn）便有（yǒu）效的是采用圓（yuán）柱鍵。導柱孔與分模麵的垂直度至（zhì）關重要。在加工（gōng）時（shí）是采用動、定模對準位（wèi）置夾（jiá）緊後，在鏜床上一（yī）次鏜完，這樣可保證（zhèng）動、定模孔的同心度，並使垂直度誤差最小。此外，導柱（zhù）及導套的熱處理硬度務必達到設計要求。

3.動模板彎曲。

模（mó）具在（zài）注射時，模腔內熔融塑料產生巨大的反壓力，一般在600 ~ 1000公斤/厘米²。模具（jù）製造者有時不重視此問題，往往改變原設計尺寸，或者把動模板用低強度鋼板代替（tì），在用頂杆頂料的（de）模具中，由於兩側座跨距大，造成注射時模板下彎。故動模板必須選用優（yōu）質鋼（gāng）材，要有足夠厚度，切不可（kě）用A3等低強度鋼板，在必要時，應在（zài）動模板下方設置支撐柱或支撐塊，以減（jiǎn）小模（mó）板厚度，提（tí）高承載能力。

4.頂杆彎曲，斷裂或（huò）者漏料。

自製的頂杆質量較好（hǎo），就是加工成本太高，現在一（yī）般都用標準件，質量（liàng）差。頂杆與孔的（de）間隙如果太大，則出現漏料，但如果間隙太（tài）小，在注射（shè）時由於模溫升高，頂杆膨脹而卡死。更危險（xiǎn）的是，有時頂杆被頂（dǐng）出一般距離就頂不（bú）動而折斷，結果在下一次合模時這段露出的頂杆不能複位而撞壞凹（āo）模。為了解決這個問題，頂杆重新修（xiū）磨，在頂杆前端保留10 ~ 15毫米的配合段，中（zhōng）間部分磨（mó）小0.2毫（háo）米（mǐ）。所有頂杆在裝（zhuāng）配後，都必須嚴（yán）格檢查起（qǐ）配合間隙，一般在0.05~0.08毫米內，要保證整個頂出機構能進（jìn）退自如。

5.澆口脫料困難。

在注塑過程中，澆口粘在澆口套內，不易脫出。開模時，製品出現裂紋損傷。此外，操作者必須用銅棒尖端從噴嘴處敲出，使之（zhī）鬆動後方可脫模，嚴重影響生產效率。這種故障主要原因是澆口（kǒu）錐孔光潔度差，內（nèi）孔圓周方向有刀痕。其（qí）次是材料太軟，使用一（yī）段（duàn）時間後錐孔小端變形或損傷，以及噴嘴球麵弧度太小，致使澆口料在此處產生鉚頭。澆（jiāo）口套的錐孔較難加工，應盡量采用標準件，如需自行加工，也應自製或購（gòu）買專用鉸刀。錐孔需經過研磨至Ra0.4以上。此外，必須設置澆口（kǒu）拉料杆或者澆口頂出機構。

6.冷卻（què）不（bú）良或水道漏（lòu）水。

模具（jù）的冷卻效果直接影響製品的質（zhì）量和生產效率，如冷卻不良，製品收縮大（dà），或收（shōu）縮不均勻而出現（xiàn）翹麵變（biàn）形等缺陷。另一方麵模整體（tǐ）或局部過熱，使模具不能正常成型而（ér）停產，嚴重者使頂杆等活動件熱脹卡死而（ér）損壞。冷卻係統（tǒng）的設計，加工以產（chǎn）品（pǐn）形（xíng）狀而定，不要（yào）因為模具（jù）結（jié）構複雜或加工困難而省去這個係（xì）統，特別是大中型模具（jù）一定要（yào）充分考慮冷卻問題（tí）。

7.定距拉緊機構失靈。

擺鉤，搭（dā）扣之類的定距拉緊機構一般用於定模（mó）抽芯或一些（xiē）二次（cì）脫（tuō）模的模具中，因這類機構在模具的兩側麵成對設置，其動作要求必（bì）須同步，即合模同時搭扣，開模到一定（dìng）位置同時（shí）脫鉤。一旦失去同步，勢必造成被拉模具（jù）的模板歪斜而（ér）損壞，這些（xiē）機（jī）構的零件要有較高的剛度和耐磨性，調整也很困難，機構壽命較短，盡量避免使用，可以改用其他機構。在抽心力比較小的情況下可（kě）采用彈簧推出定模的方法（fǎ），在抽芯力比較大的情況下可采用動模後退時型芯滑動，先完成抽芯動作（zuò）後再分模的結構，在大型模具上可采用液壓油缸抽芯。斜銷滑塊式抽芯機構損壞。

有些模具（jù）因受模板麵積限製，導槽長（zhǎng）度太（tài）小，滑塊在抽（chōu）芯動作完畢後（hòu）露（lù）出導槽外麵，這樣在抽芯後階段（duàn）和合模複位初階段都容易造成滑塊傾斜（xié），特（tè）別是在合模時，滑塊複位不順，使滑塊損傷，甚至壓（yā）彎破壞。根據經（jīng）驗，滑（huá）塊完成抽芯動作後，留在滑槽內的長度不應小（xiǎo）於導槽全長的2/3。在設計和製（zhì）造（zào）模具時，應（yīng）根據塑（sù）件質量的要求，批（pī）量的大小，製造期限的要求等具體情況，既能滿足（zú）製品要求，在模具結（jié）構（gòu）上又最簡便可靠，易於加工（gōng），使造價低，這才是好的模具。