昆山達（dá）亮（liàng）塑膠模具有限公司

注塑模具的結構形式和模具加工過程都會影響塑件製品質量。有時候，注塑模具在生產中（zhōng）也會出現故（gù）障，那我們需要如何排除呢？今天91官网將與您一起來分享注塑模具經常（cháng）出現的故障及排除方法。

1.導柱損傷。

導柱在模具中主要起導向作用，以保證型芯和（hé）型腔的成（chéng）型（xíng）麵在任何情況下互不相碰，不能以導柱作為受力件或定位件用。在以（yǐ）下幾種情（qíng）況下，注（zhù）射時動，定模將產生巨大的側向偏移力：

(1). 塑件壁厚要求不均勻時，料流通過厚壁處速率大，在此處產生較大的壓力；

(2). 塑件側（cè）麵不（bú）對稱，如（rú）階梯（tī）形分型麵的模具,相對的（de）兩側麵所受的反壓力不相等。

2.動（dòng）、定模（mó）偏移。

大（dà）型模具，因各向充料速率（lǜ）不同，以及在裝（zhuāng）模時受模（mó）具自（zì）重的影響，產生動﹑定模偏移。在上述幾種情況下，注射時側向偏移力將加在導柱（zhù）上，開模時導柱表麵拉毛，損傷，嚴重時導柱彎曲（qǔ）或切斷，甚至無（wú）法開模。為（wéi）了解決以（yǐ）上問題，在模具分型麵上增設高強（qiáng）度的定位鍵四麵（miàn）各一（yī）個，簡便有效的是采用（yòng）圓柱鍵。導柱孔與分模麵的垂直度至關重要。在加工時（shí）是采用動、定模對準位置夾緊後（hòu），在（zài）鏜床上一次鏜完，這樣可保證動（dòng）、定模孔的同心度，並使垂直度誤差最小。此外，導柱及導套的熱處理硬度務必達到設計（jì）要求。

3.動模板（bǎn）彎曲。

模（mó）具在注射時，模腔內熔融塑料產生（shēng）巨大的反壓力，一般在600 ~ 1000公斤/厘米²。模具製造者有時不重視此（cǐ）問題，往往改變（biàn）原（yuán）設（shè）計尺寸，或者（zhě）把動模板用低強度鋼板代替（tì），在用（yòng）頂杆頂料的模具中，由於兩側座跨距（jù）大，造成注射時模板下彎。故動模板（bǎn）必須選用優質鋼材，要有足夠厚度，切不可用A3等低強度鋼板，在必要時，應在動模板下方設置支撐（chēng）柱（zhù）或支撐塊，以減小模板厚度，提高承載能力。

4.頂（dǐng）杆彎（wān）曲，斷裂或者漏（lòu）料。

自製的頂杆質量較好，就是加工（gōng）成本太高，現在一般都用標準件，質（zhì）量差。頂杆與孔的間隙如果太大，則出現漏料，但如果間隙（xì）太小，在注射時由於模溫升高，頂杆膨脹而卡死。更危險的是，有時頂杆被頂出一般距離就頂不動而折斷，結果在下一次合（hé）模時這段露出的頂杆不能複位而（ér）撞壞凹模（mó）。為了解決這（zhè）個問題，頂（dǐng）杆重新修磨，在頂杆前端保留（liú）10 ~ 15毫米的配合段，中間部分磨小0.2毫米。所有頂杆在裝配（pèi）後，都必須嚴格檢查起配合間隙，一般在（zài）0.05~0.08毫米內，要保證整（zhěng）個頂出機構能進退（tuì）自如。

5.澆口脫料困難。

在注塑過程中，澆（jiāo）口（kǒu）粘在澆口套內，不易脫出。開模時（shí），製品出（chū）現裂紋損傷。此外，操作者必須用銅棒尖端從噴嘴處敲出，使之鬆動後方可脫模，嚴重影響生產效率。這種故障主要原因是澆口錐孔光潔度差（chà），內孔圓周方（fāng）向有刀痕。其次是材料太（tài）軟，使（shǐ）用一段時間後錐孔小端變形或損（sǔn）傷，以及（jí）噴嘴球麵弧度太小，致使澆口料在此處產生（shēng）鉚頭。澆口套的錐孔較難加工，應盡量采用標（biāo）準件，如需自行加工，也應自製或購買（mǎi）專用鉸（jiǎo）刀。錐孔需經過（guò）研磨至Ra0.4以上。此外，必須（xū）設置（zhì）澆（jiāo）口拉料杆或者澆口頂出機構。

6.冷（lěng）卻不良或水道漏水。

模具的冷卻效果直接影響製品（pǐn）的質量（liàng）和生產效率，如冷卻不良，製品收縮大，或收縮不均勻（yún）而出現翹麵變形等（děng）缺（quē）陷。另一方麵模（mó）整體或局部過（guò）熱，使模具不能正常成型而停產，嚴重者使頂杆等活動件熱脹卡死而損壞。冷卻係統的設計，加（jiā）工以產品形狀而定，不要因（yīn）為模具結構複雜或加工困難而省去這個（gè）係統，特別是大中型模具一定（dìng）要（yào）充分考慮冷卻問題。

7.定距拉緊機構失靈。

擺鉤，搭扣（kòu）之類的定距拉緊機構一般用於定模抽芯或（huò）一些二次脫模的模具中（zhōng），因這（zhè）類機構在模具的兩側（cè）麵成對設置，其動作要求必須同步，即合模同時搭（dā）扣，開（kāi）模（mó）到一定位置同時脫鉤。一旦失去同步，勢必造成被拉模具的模板歪斜而損壞，這些機構的零件要有較高的剛（gāng）度和耐磨（mó）性，調（diào）整也很困（kùn）難，機構壽命較短，盡量避免使用（yòng），可以改用其他機構。在抽心（xīn）力比較小的（de）情況（kuàng）下可采（cǎi）用彈簧（huáng）推出定模的方法，在抽芯（xīn）力（lì）比較大的情況下可采用動模後退時型芯滑動（dòng），先完成抽芯動作後再分模的結構，在大型模具上（shàng）可采用液壓（yā）油缸抽芯。斜銷滑塊式抽芯機構損壞。

有些模具因受模板麵積限製，導槽長度太小，滑塊在抽芯動（dòng）作完畢後露出（chū）導槽外麵，這樣在抽芯後階段和合（hé）模複位初階段都容易造成滑塊傾斜，特別（bié）是在合模（mó）時，滑塊複（fù）位不順，使滑塊損傷，甚至壓彎破壞。根據經驗（yàn），滑塊完成抽芯動作後，留在滑槽內的長度（dù）不應小於導（dǎo）槽全長（zhǎng）的2/3。在設計和製（zhì）造模具（jù）時，應根據塑件質量的要求，批（pī）量的大（dà）小，製造期限的要求等具體情況，既（jì）能滿足製品（pǐn）要求，在模具結構上又最簡便可靠，易於加工，使造價低，這才是好的模具。