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由於每一款產品的材料不同,導致在注塑加工過程中可(kě)能導致產品出現不(bú)良品的情況也時常發生(shēng)。比如剛性塑料(liào)製品就經常出現震(zhèn)紋,那麽是什麽原因呢?有沒有好的解決方法呢?
注塑加工中產品(pǐn)出(chū)現震紋的原因
PS等剛性(xìng)塑料製件在其澆口(kǒu)附近的表(biǎo)麵,以澆口為(wéi)中心的形成密集的波紋,有時稱為震紋。產(chǎn)生原因是(shì)熔體粘度(dù)過大而以(yǐ)滯流形式充模時,前端的料一接觸到型腔表麵便很快冷凝收縮起來,而後來的熔料又脹開已收縮的冷料繼續前進過程(chéng)的(de)不斷交替使料流在前進中形成了表麵震紋。
注塑加工中(zhōng)產品出現震紋的解決方法:
(1)提(tí)高料筒溫度特別是射嘴溫度,還應提高模(mó)具溫度。
(2)提高注射壓(yā)力與(yǔ)速度,使其快速充模(mó)型腔。
(3)改善流道、澆口尺寸(cùn),防止阻力過大。
(4)模具排氣(qì)要良好,要設置足夠大的冷料井。
(5)製件不要設計得過(guò)於薄。