昆山91官网塑膠模（mó）具有限公司

由於每一款產品的材料不同，導致在注塑加工過程中可能導致（zhì）產品出（chū）現不良品的情況（kuàng）也（yě）時常發生。比如剛（gāng）性塑料製（zhì）品就經常出現震紋，那麽是什麽原（yuán）因呢？有沒有好的解決（jué）方法呢？

注塑加工中產品出現震紋的原因

PS等剛性塑料製件在其（qí）澆口附近的表麵，以澆（jiāo）口為（wéi）中心的形成密集（jí）的波紋，有時稱為震紋（wén）。產生原因是熔體粘度過（guò）大而以滯流形（xíng）式充（chōng）模時，前端的料一接（jiē）觸到型腔表麵便很（hěn）快冷凝收縮起來（lái），而後來的熔料又脹開已收縮的冷料繼續前進過程的不斷交替使（shǐ）料流在前進中形成了表麵震紋。

注塑（sù）加工中產品出現震（zhèn）紋的解決方法：

（1）提高料筒溫度特別是（shì）射嘴溫度，還應提（tí）高模具溫度。

（2）提高注（zhù）射（shè）壓力與速度，使其（qí）快速充模型腔。

（3）改善流道（dào）、澆口尺寸，防止阻力過大。

（4）模具排氣要良好，要設置足夠大的冷料（liào）井。

（5）製件不要（yào）設計得過於薄。