昆山夜月直播视频免费塑膠模具有限公司

由於每（měi）一款產品的材料不同，導致（zhì）在注塑加工過程中可能導致產品出現不良品的情況也時常發生。比如（rú）剛性塑料製品（pǐn）就經常出現震紋，那麽是什麽原因呢？有沒有（yǒu）好的解（jiě）決方法呢？

注塑加工中產品出現震紋的原因

PS等剛性塑料製件在其澆口附近的表麵，以澆口為中心的形成密集的波紋，有時稱為震紋（wén）。產生原因是熔（róng）體粘度過大而以滯流形（xíng）式充模時，前端的料一接觸到型腔表麵（miàn）便很快冷凝收縮起來（lái），而後來的熔料又脹開已收縮的冷料繼續（xù）前進過程的不斷交替使料流在前進中形成了表麵震（zhèn）紋。

注塑加工（gōng）中產品出現震紋的解決方法：

（1）提高料筒溫度特別是射嘴溫度，還應提高（gāo）模具溫度。

（2）提高注射壓力與速度，使其快速充模型腔（qiāng）。

（3）改善流道、澆口尺寸，防止阻（zǔ）力過大。

（4）模具排氣要良好，要設（shè）置足夠（gòu）大的冷料井（jǐng）。

（5）製件不（bú）要設（shè）計得過於（yú）薄。