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PC料具有高強度、透明性能好、成型收（shōu）縮（suō）率低、加工性能好等特性，被廣泛應用電子電器業及工業零件領域中。今（jīn）天夜月直播视频免费就與您一起聊聊PC料的注（zhù）塑加工工藝及螺杆的選擇。

PC性能優異，透明度較高（gāo），衝擊韌性好，耐蠕（rú）變，使用溫（wēn）度範圍寬。

PC的工藝特性是：熔融粘度對剪（jiǎn）切率（lǜ）的敏感性小，而對溫度的敏感性大，無明顯熔點，熔融體粘度較高，高溫下樹脂易（yì）水解，製品易開裂。

針對這些特性，我們特（tè）別（bié）要注意（yì）區別對（duì）待：要增加熔（róng）體的流動性，不是用增大注塑壓力而應采用提（tí）高注塑溫（wēn）度的辦法來達到。要求（qiú）模具（jù）的流道（dào）、澆口短而粗，以減少（shǎo）流體的壓力損失，同時要較高的注塑壓力。樹脂在成型加工之前需進行充分的幹燥處理，使其含水量控製在 0.02%以（yǐ）下，此（cǐ）外，在加工過程（chéng）中對樹脂還應采取保（bǎo）溫措施，以防重新吸（xī）濕。不僅需要合理的製品設計（jì），還應正確掌握成型工藝，如（rú）提高模具溫度（dù），對製（zhì）品進行後處理等可以減少或（huò）消除（chú）內（nèi）應力。視（shì）產品的不同狀況及時調正工藝參數。

注塑成型工藝

1、注塑溫度必須綜合製品的形狀、尺寸，模具結構。製品性能、要求等各方麵的情況加以考慮後才能作出（chū）。一般在成型中選用溫度（dù）在270~320℃之間，過（guò）高的料溫如（rú）超（chāo）過340℃時，PC將會出現分解，製品顏色變深（shēn），表麵出（chū）現銀絲、暗條、黑點、氣（qì）泡（pào）等缺陷，同時物理機械性能也顯著（zhe）下降。

2、注塑壓力對PC製品的物理（lǐ）機械性（xìng）能，內應力、成型收縮率等（děng）有一定的影響對製品的外（wài）觀及脫模性（xìng）有較大的影響，過低或過高的（de）注（zhù）塑壓力都（dōu）會使（shǐ）製品出現某些缺陷，一般注塑壓力控製在80-120MPa之間，對（duì）薄壁，長流程，形狀複雜，澆口較小的製品，為克服熔體流動的阻力，以便及時充滿模腔，才選用（yòng）較高的注塑壓力（120 -145MPa）。從而獲得完整而（ér）表麵光（guāng）滑的製品。

3、保壓壓力及保壓時間保壓壓力的大小及保壓時間的長短對PC製品的內應力有較大的（de）影響，保壓（yā）壓力過小，補縮作用小易出現真空泡（pào）或表麵出現縮凹，保壓壓力（lì）過大，澆口周圍（wéi）易產生較（jiào）大的內應力，在實際加工中，常以高料溫，低保壓的辦法來解決。保壓時間的選擇（zé）應視（shì）製品的厚薄，澆口大小，模溫等情況而定，一般（bān）小而薄製品（pǐn）不需很長的保（bǎo）壓時間，相反，大而厚的製品保壓時間應較長。保壓時間的長短可通（tōng）過澆口封口（kǒu）時間的試（shì）驗予以確定。

4、注塑速度 對PC製品（pǐn）的性能無十（shí）分明（míng）顯的影響，除了薄壁，小澆口，深孔，長流程製（zhì）品外，一般采用中速或慢速加工，最好是多級（jí）注（zhù）塑，一般采用慢-快-慢的多級注塑方式。

5、模具溫度 一般控製在80-100℃就可以，對（duì）形狀複雜（zá），較薄，要求較高（gāo）的製品，也可提高到100-120℃，但不能超過模具熱變形溫度。

6、螺杆轉速與背壓 由於PC熔體粘度較大，從有利塑化，有利排氣，有利塑機（jī）的維護（hù）保養，防止螺杆負荷過大，對螺杆的轉速要求不（bú）可太高，一（yī）般控製在30-60r/min為（wéi）宜，而背壓控製在注塑（sù）壓力的10-15%之間為宜。

7、PC在注塑過程中要嚴格控製脫模劑的使用，同（tóng）時再生（shēng）料的使用不能超過三次，使用量應為20%左右。

對生產PC製品的塑機要求：要求製品的最大注塑量（包括流道、澆口等（děng））應不大於公稱注塑量（liàng）的70-80%，螺杆選用單頭螺紋等（děng）螺距，帶有止回環的漸變壓縮型螺杆，螺杆的（de）長徑比L/D為15-20，幾何壓縮比C/R為2-3。