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塑料模具設計要考慮的結構因（yīn）素及相關知識（shí）

塑膠模具設計又以正確的塑料製品設計為基礎,模具設計（jì）和製造與（yǔ）塑料加工有密切關係（xì）。塑料加工的成敗,很大程度（dù）上取決於模具設計效果和模具（jù）製造質量,塑料模（mó）具設計需要想到（dào）的結（jié）構要素有:

1、分型麵,即模具閉（bì）合時凹模與（yǔ）凸模相互配合的接觸表麵。它的（de）位置（zhì）和形式的選定,受製品形狀及外觀（guān）、壁厚、成型方法、後加工（gōng）工（gōng）藝、模具類（lèi）型與結構、脫模方法及成型機結構等因素的影響。

2、結構件,即複雜模具的滑塊、斜頂、直頂塊等（děng）。結構（gòu）件的設計（jì）非常關鍵,關係到模具的壽命、加工周期、成本、產（chǎn）品（pǐn）質量等（děng）,因此設計複雜模具核（hé）心結構對設計者的綜合能力（lì）要求較高（gāo）,盡可能追求更（gèng）簡便、更耐用、更（gèng）經濟的設計方案。

模具結構設計

塑件尺寸較小，製（zhì）品精度等級低，要求使用性能好，無裂紋，耐（nài）折彎，且需大批量生產。本次模具設（shè）計成一模八腔結構，並解決了以下幾個問題

一、澆注（zhù）係統（tǒng）的平衡問題多型腔模具在設計時盡可（kě）能（néng）讓所有型（xíng）腔在相同的時間進料，由於（yú）型腔數目的（de）增多，必然是分流道長度增加，熔料達到型腔前，注射壓力及熔料熱量會有較大損失，若分流道設計稍加不合理塑件可能產生的缺陷，如一腔或數腔注不滿的（de）情況，或是即時住滿，卻存在諸（zhū）如熔接（jiē）不良或是內部組織疏鬆等缺（quē）陷，如是調高注射壓力，又容易產生飛邊。論文中的設計分流道采用非平（píng）衡式布置的方式，通過設置澆口和分流（liú）道的尺寸，將注射工藝調（diào）到值，保證各型（xíng）腔收縮率一致，最精度要求高的塑件，保證其互換性，澆口的位置設置在塑件的粗端標示為（wéi）Y端，有利於流動和補縮，也（yě）可避免產（chǎn）生熔接痕（hén），分（fèn）子具有定向性達到折彎不斷裂的要（yào）求。

二、冷卻係統的設計本（běn）次冷卻裝置的設計原則（zé）是（shì）在不增加模（mó）具本身結構的基礎上設計冷卻裝置（zhì），在（zài）滿足冷卻所需要的傳遞麵積和模具結構允許的前提（tí）下，冷卻回路（lù）的數量盡可能的多設計，且冷卻通道孔徑盡可能（néng）的大，在上下型腔板和動定模板上加工冷卻水孔，安裝時上型腔板的（de）冷卻（què）水（shuǐ）孔與定模板的水孔對接，然後用密封圈密封，下型腔板的（de）冷卻水孔與動模板水孔對接，也用密封圈密封，水孔的在上下型腔板和動（dòng）定模板排（pái）布。