昆山91官网塑膠模具有限（xiàn）公司

      精密注塑模具區別（bié）於普通的注塑（sù）加工（gōng）在於精密二字，即在塑製品上的要求更高、公差更小、外觀更美觀等。今天91官网與您一起講講（jiǎng）影響精密注塑的主要因素有哪些？

      精密注塑概述

       精密注塑的（de）依據是注塑製品（pǐn）的精度，即製品的尺寸（cùn）公（gōng）差、形位公（gōng）差和表麵粗糙度。要進行精密注塑必須有許多相（xiàng）關的條件，而最本（běn）質的是塑料材料、注塑模具（jù）、注塑工藝和注塑設備這四項基本因素。設計塑料製品時，應首先（xiān）選定（dìng）工程塑料材料，而能進（jìn）行（háng）精（jīng）密注塑的工程塑料又必須選用那些力（lì）學性能高、尺寸穩定、抗蠕變性（xìng）能好、耐環境應力開裂的材料。其次應根據所選擇的塑料材料、成品尺寸精度、件重、質（zhì）量要求以及預想（xiǎng）的模具結（jié）構選用適用的注塑機。在（zài）加工（gōng）過程中，影響精密注塑製品的因素主要來自模（mó）具的精（jīng）度、注塑收縮，以（yǐ）及製品（pǐn）的環境溫度和濕度變化幅度等方麵（miàn）。

       模具的精度對（duì）精密注（zhù）塑的（de）影響

在精密（mì）注塑中，模具是用（yòng）以取得符合（hé）質（zhì）量要求的精密塑料製品的關鍵之一，精密注塑用的模具（jù）應（yīng）切實符合製品尺寸、精（jīng）度及形狀的要求。但即使模具的精（jīng）度、尺寸一致，其模塑的塑料製品之實際尺寸也會因收縮量差異而不一致。因此，有效地控（kòng）製（zhì）塑料製品的收縮率在精密注塑技術中就顯得十分重要。

       影響注塑收（shōu）縮的因素

       模具設計得合理與否會直接影響塑料製（zhì）品的（de）收縮率，由於模具型腔尺（chǐ）寸是由塑料製品尺寸加上所估算的收縮率求得的，而收縮率則是由塑料生產廠家或工程塑料手冊（cè）推薦的一個範圍內的數值，它不僅與模具的澆口形式、澆口位置與（yǔ）分布有關，而且與（yǔ）工程塑料的結晶取向性（xìng）(各向（xiàng）異性)、塑料製品的形狀、尺寸、到澆口的距離及位置有關。影響塑料（liào）收（shōu）縮率的主要有熱收縮、相變收縮（suō）、取向（xiàng）收縮、壓縮收縮與彈性回複等因素，而這些影響因素與精密注塑製品的成型條件或操作條件有關。因此，在設計模具時必須考慮這些影響因（yīn）素（sù）與（yǔ）注塑（sù）條（tiáo）件的關係及（jí）其（qí）表觀因素，如注塑壓力與模腔壓力及充模速度、注射熔體溫度與模具溫度、模具結構及澆口（kǒu）形（xíng）式與分布（bù），以（yǐ）及澆口截麵積、製品壁厚、塑料材料（liào）中增（zēng）強填料的含量、塑料材料的結晶度與取向性等因素的影響。上述因素的影響也（yě）因塑料（liào）材料不同、其它成型條件如溫度（dù）、濕度、繼續結晶（jīng）化、成型後的內應（yīng）力、注塑機的變化而不（bú）同。

       製品的環境溫（wēn）度和濕度變化的影（yǐng）響（xiǎng）

       由於注（zhù）塑過（guò）程是把塑料從固態（tài）(粉料或（huò）粒料)向液態(熔（róng）體)又向固態(製品)轉變的過程。從粒料到熔體，再由熔體（tǐ）到製品，中間要經過溫度場、應力（lì）場、流場（chǎng）以（yǐ）及密度場等（děng）的（de）作（zuò）用，在這些場的共同作用下，不同的塑料(熱固性或熱塑性、結晶（jīng）性（xìng）或非結晶性、增強型（xíng）或非增強型（xíng）等)具有不同的聚（jù）合物結構形態和流變性能。凡是影響到上述"場"的因素（sù）必將會影響到塑料製（zhì）品的（de）物理力學性（xìng）能、尺寸、形狀、精度與外觀質量。

       小結

       這樣，工藝因素與聚合物的性能、結構形態和塑料（liào）製品之間的內在聯係會通（tōng）過塑料製品表現出來。分析（xī）清楚這些（xiē）內在的（de）聯係，對合（hé）理地擬定（dìng）注塑加（jiā）工工藝、合理地設計並按圖紙製造模具（jù）、乃至合理（lǐ）選擇（zé）注塑加工設（shè）備都有重要意義。精密注塑與普通注（zhù）塑在注塑壓力和注射速率上也（yě）有區別，精密注塑常（cháng）采用高壓或超高壓注射、高速注射以獲得較（jiào）小的成型收縮率。綜合上述（shù）各種原因，設計精密注塑模具時（shí）除考慮一般模具的設（shè）計要素外，還須考慮以下幾點：①采用適當的模具尺寸公差；②防止產生成型（xíng）收縮率誤差；③防止發生注塑變（biàn）形；④防止發生脫模變形（xíng）；⑤使模具製造誤差降（jiàng）至最小；⑥防止模具精度的誤差；⑦保持模（mó）具精度。