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      精密注（zhù）塑模具（jù）區（qū）別於普（pǔ）通的注塑加工在（zài）於精密二字，即在（zài）塑製品上的要求更高（gāo）、公差更（gèng）小、外觀更美（měi）觀等。今（jīn）天91官网與您一起講講（jiǎng）影響精密注（zhù）塑的主要因（yīn）素有哪（nǎ）些？

      精密注塑概述

       精密注塑的（de）依據是注塑製品的精度（dù），即（jí）製品（pǐn）的尺寸公差、形位公差和表麵（miàn）粗糙（cāo）度。要進行精密注塑必須（xū）有許多相關的條件，而最本質的是塑料材料、注塑模具、注塑工（gōng）藝和（hé）注塑設備這四項基本因（yīn）素。設計（jì）塑料製品時，應首先選定工程塑（sù）料材料，而能進行精密注塑的（de）工程塑（sù）料又必須選用那些力學性能高、尺寸（cùn）穩定、抗（kàng）蠕變（biàn）性能好、耐環境應力開裂的材料。其次應（yīng）根據所選擇的塑（sù）料材料、成品尺寸精度、件重、質量要求以及預想（xiǎng）的模具結構選（xuǎn）用適用的注塑機。在加工（gōng）過程中，影響精密注塑製品的因素主要來自（zì）模具的精度、注塑收縮，以及製品的環境溫度和濕度變（biàn）化（huà）幅度等方（fāng）麵（miàn）。

       模（mó）具的精度對精密注塑的影（yǐng）響

在精密注塑中，模具是用以取得符合質量要求的精密塑料製品的關（guān）鍵之一，精密注塑用的模（mó）具應（yīng）切實符（fú）合製品尺寸、精度及形狀的要求。但即使模具的精度、尺（chǐ）寸（cùn）一致，其模塑的塑料製品之實際（jì）尺寸也會因收縮量差異而不一致。因此，有效地控（kòng）製塑料製（zhì）品的收縮率在精密注塑技術中就顯得十分重（chóng）要。

       影響（xiǎng）注塑收（shōu）縮的因素

       模（mó）具設計得合理與否會直接影（yǐng）響塑料製品的收縮率，由於模具型腔尺寸是由塑（sù）料製品尺寸加上所估算的收縮率（lǜ）求得（dé）的，而收縮率（lǜ）則是由塑料生產廠家或工程塑（sù）料手冊（cè）推薦的一個範圍內的數值，它不僅與模具的澆口（kǒu）形式、澆口位置與分布有關，而且與工程塑料的結晶（jīng）取（qǔ）向（xiàng）性(各向異性)、塑料製品的形狀、尺寸、到澆口的（de）距離及位置（zhì）有關。影響塑料收縮率的主要有（yǒu）熱收縮、相（xiàng）變收縮、取向收縮、壓縮收（shōu）縮與彈性回複（fù）等因（yīn）素，而這些影響因素與精密注塑（sù）製品的成型條件或操作條件（jiàn）有關。因此，在（zài）設計模（mó）具（jù）時必須考慮這些影響因素（sù）與注塑條件的關係及其表觀因素，如注塑（sù）壓（yā）力與模腔壓力及充模速度、注射熔體溫度與模（mó）具溫度、模具結構及（jí）澆口形式與分布，以及澆口截麵積、製品（pǐn）壁厚、塑（sù）料材（cái）料中增強填料的含（hán）量、塑料材料的結晶度與（yǔ）取向性等因素的影響（xiǎng）。上述（shù）因素的影響也因塑料材料不同、其它成（chéng）型條件如溫度、濕度、繼續結晶化、成（chéng）型後的內應力、注塑機的變化而不同（tóng）。

       製品的環境溫度和濕度變化的影響

       由於注（zhù）塑過（guò）程是把（bǎ）塑料從固態(粉料或粒料)向液態(熔體（tǐ）)又向固態(製品)轉變的過程。從粒料到熔體，再由熔體到製品，中間要經過溫度（dù）場、應力場、流場以及密度場等的作用，在這些場的共同作（zuò）用下，不同的塑（sù）料(熱固性或熱塑性、結晶性或非結晶（jīng）性、增強型或非增強（qiáng）型等)具有不同（tóng）的聚合物結構形態和（hé）流變性能（néng）。凡是影響到（dào）上述"場"的因素必（bì）將（jiāng）會（huì）影響（xiǎng）到（dào）塑料製品的物理力學性能、尺寸、形狀、精度與外觀質量。

       小結

       這樣，工藝因素與聚合物的性能、結構形態和塑料製品之間的內在聯係會通過塑料製品表現（xiàn）出來。分析清楚這（zhè）些內在的聯係，對合（hé）理（lǐ）地擬定（dìng）注塑加工工藝、合理地設計並按圖紙製造模具、乃至合（hé）理選擇注塑加工設備都有重要意義。精（jīng）密注塑與普通注（zhù）塑在注塑壓（yā）力和（hé）注射速率上也（yě）有區別，精密注塑常采用高壓或超高壓（yā）注射、高速注射以獲得較小的成型收縮率。綜合上（shàng）述各（gè）種原因（yīn），設計精密注塑模具（jù）時除考（kǎo）慮一般模具的設計要素外，還須考慮以下幾點：①采用適當的模具尺寸公差；②防止（zhǐ）產（chǎn）生成型收縮（suō）率誤差；③防止發生注塑變形；④防（fáng）止發生脫模變形；⑤使（shǐ）模具製造誤（wù）差降至最小；⑥防（fáng）止模具精度的誤差；⑦保持模具精度。