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      精密注塑模具區別於普通的注塑加工在於精密二字，即在塑製品上的要求（qiú）更高、公差更小、外觀更美觀等。今天夜月直播视频免费與您一起講講影響精密注塑的主要因素有哪些？

      精密注塑概述

       精密注塑的依據是注塑製品的精度，即製品的尺寸公差、形位公差和表麵粗糙度。要進行精密注塑必須（xū）有許多相關的條件，而最本質的是塑料材料、注塑模（mó）具、注塑工藝和注塑設備這四項（xiàng）基本因素。設（shè）計塑料製品時，應首先選定工程塑料材（cái）料，而能進行精密注塑的工程塑料又必須（xū）選用那些力學性能高、尺（chǐ）寸（cùn）穩定、抗蠕變性能好、耐環（huán）境應力開裂的材料。其次應根據所選擇的塑料材料、成品（pǐn）尺寸精度、件重、質量要求以及預想的模（mó）具結構選用適用（yòng）的注塑機。在加工過程中，影（yǐng）響精密注（zhù）塑（sù）製品的因（yīn）素主要來自模具的精度（dù）、注塑收縮，以及製品（pǐn）的環境溫度和濕度變化幅度等方麵。

       模具（jù）的精度對精密注塑的影響

在（zài）精密注塑中，模具是用以取得符合質量要求的（de）精密塑料製品的關鍵之一（yī），精密注塑用的（de）模具應切實符合製品尺寸、精度及形（xíng）狀的要求。但（dàn）即使模具的精度、尺寸一致，其模塑的塑料製品之實際尺寸也會因（yīn）收（shōu）縮量（liàng）差異而不一（yī）致。因此，有（yǒu）效（xiào）地控製塑料製品的收縮率在精密注塑技術（shù）中就顯得十分重要。

       影響注（zhù）塑收縮的因素

       模具設計得合理與否會（huì）直接影響塑料製品的（de）收縮率，由於模具（jù）型腔尺寸是由塑料製品尺（chǐ）寸加上所估（gū）算的收縮率求得的，而收縮率則是由（yóu）塑料生（shēng）產（chǎn）廠家或（huò）工（gōng）程塑料手冊推薦的一個範（fàn）圍內的數值，它不僅與模具的（de）澆口形（xíng）式、澆口位置與分（fèn）布有關（guān），而且與工程塑料的結晶取向性(各向異性（xìng）)、塑料製品的形狀、尺寸、到（dào）澆口的距離及（jí）位置有關。影響塑料收縮率的主要有熱收縮、相變收縮、取向（xiàng）收縮、壓縮收縮與彈性回複（fù）等因（yīn）素，而這些影響因素與精密注塑製品的成（chéng）型條件或操作條件有關。因此，在（zài）設計模具時必須考慮這些影響因素與注（zhù）塑條件的關係（xì）及其表觀（guān）因素，如（rú）注塑（sù）壓力與模腔壓力及充（chōng）模速（sù）度（dù）、注射熔體溫度與模具溫度（dù）、模（mó）具結（jié）構及（jí）澆口（kǒu）形式與分布，以及澆口截麵（miàn）積、製（zhì）品（pǐn）壁厚、塑料（liào）材料中增強填料的含量、塑料（liào）材料的結晶度與取向性等因素的影響。上述（shù）因素的影響也因塑料材料不同、其它成型條（tiáo）件（jiàn）如溫度、濕度、繼續結晶化、成型（xíng）後的內應力、注塑機的變（biàn）化而（ér）不同。

       製品的環境溫度和濕度變（biàn）化的影響

       由於注（zhù）塑過程是把塑料從固態(粉料或粒料)向液態(熔體)又向固態(製品)轉變的過程。從粒料（liào）到熔體，再由熔體到製品，中間要經過溫度場、應力場、流場以及密（mì）度場等的作（zuò）用，在這些場的共同作用下，不同的塑料(熱固性或熱塑性、結晶性或非結晶性、增強型或非增強型等)具有不同的聚合物結構形態和流變性（xìng）能。凡是影響到（dào）上（shàng）述"場"的因素必（bì）將會影響（xiǎng）到（dào）塑料製品的物理力（lì）學性能、尺寸、形狀、精度與外觀質量。

       小（xiǎo）結

       這樣，工藝因素與聚合（hé）物的性能、結構形態和塑料製品之間的內在聯係（xì）會通（tōng）過塑料（liào）製品表現出來。分析清楚這些內在的聯係，對合理地擬定注塑（sù）加工工藝、合理地設計並按圖紙（zhǐ）製造（zào）模具、乃至合理選擇注塑加工設備都有重要意義。精密注塑與普通注塑在注塑壓力和注射速率上也有區別（bié），精密注塑常采（cǎi）用高壓或超高壓注射（shè）、高速注射以獲得較小的成型（xíng）收（shōu）縮（suō）率。綜合上述（shù）各種原因，設計精密注塑模具時除考慮一般模具的設計要素（sù）外，還須考慮以下幾（jǐ）點：①采用適當的模具尺寸公差；②防止產（chǎn）生成型收縮率誤差；③防止發生注塑變形；④防止（zhǐ）發生脫模變形；⑤使模具製造誤差降至最小；⑥防止模（mó）具精度的誤差；⑦保持模具精度。