昆山達（dá）亮塑膠模具有限（xiàn）公司

       模（mó）具的結構雖然由於（yú）塑料品種和性能、塑料製品（pǐn）的（de）形（xíng）狀和結構（gòu）以及注射機的類型等不同而可能千變萬（wàn）化，但是基本結構是（shì）一致的。模具主要由澆注係統、調溫係統（tǒng）、成型零件和結構零件組成。其中澆注（zhù）係統（tǒng）和成型零件是與塑料（liào）直接接觸部分，並（bìng）隨塑料和（hé）製品而變化，是（shì）塑模中最複雜，變化最大，要求（qiú）加工光潔度和精度最高的（de）部分。

      注塑模具由動模和定模兩部分組成，動模安裝在注射成型機的移動模板上，定（dìng）模安裝在注射成型機的固定模板上。在注射成型時動模（mó）與定模閉合構成澆注係統和型腔，開模時動模和定模分離以便取出塑料製品。為了減少（shǎo）繁重（chóng）的模具設計和製造工作量（liàng），注塑（sù）模大多采用了標準模架。

澆注係統

       澆（jiāo）注係統是指（zhǐ）塑料從射嘴（zuǐ）進入型（xíng）腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和澆口等。

       澆注係統又稱流道係統，它是（shì）將塑料熔體由注（zhù）射機噴（pēn）嘴引向型腔的一組進料通道，通常由主流（liú）道、分流道、澆口和冷料（liào）穴組（zǔ）成。它直接關係到塑料製品的成型質量和生產效率。

主流道

      它是模具中連接注塑機射嘴至分流道或型腔（qiāng）的（de）一段通道。主流道（dào）頂部呈凹形（xíng）以便與噴嘴銜接。主流道進口直徑應略大於噴嘴直徑(0.8mm)以避免溢（yì）料，並防止兩者因銜接不準而發生的堵截。進口直徑（jìng）根據製品大小（xiǎo）而定，一般為4-8mm。主流道直徑應向內擴大呈3°到5°的角度，以便（biàn）流道贅（zhuì）物的脫模。

冷料穴

      它是設（shè）在主流道末端的一個空穴（xué），用以捕集射嘴端部兩次注（zhù）射之間所產生的冷料，從而防止分流道或澆口的堵塞。如果冷料一旦混入型腔，則所製（zhì）製品中就容易（yì）產生內應力。冷料穴的直徑約8-10mm，深度為6mm。為了便於脫模，其底部（bù）常由脫模杆承擔。脫模杆的（de）頂部宜設計（jì）成曲折鉤形或（huò）設下陷溝槽，以便脫模（mó）時能（néng）順利拉出主流道贅物。

分流道

      它是多槽模中連接主流道和各個型腔的（de）通道。為使（shǐ）熔料以等速度充滿各型腔，分流道在塑模上的（de）排列應成對稱和（hé）等距離分布。分流道截麵的形狀（zhuàng）和尺寸對塑料熔（róng）體的流動、製品脫模（mó）和模具（jù）製造的難（nán）易都有影（yǐng）響（xiǎng）。如果按相等料量的流動來說，則以圓形截麵的流道阻力最小。但因圓（yuán）柱形流（liú）道的比表麵小，對分（fèn）流道贅物的冷卻不利，而且這種分流道必須開設在兩半模上，既費工又不易對準。因此，經常采（cǎi）用（yòng）的是梯形或半圓形截麵的分流道，且開設在帶有（yǒu）脫模杆的一半模具上。流（liú）道表（biǎo）麵必須（xū）拋光以減少流動阻力提供較快的充模速度。流道的尺寸決定於塑料品種，製品的尺寸和厚度。對大多數熱塑性塑料來說，分流道截麵寬度均不超過8mm，特大的可達10-12mm，特小的2-3mm。在滿足需（xū）要的前（qián）提下應盡量減小截麵積，以增加分流道贅物和延長冷卻時間。

澆口

      它是接通主流道(或分流道)與型腔（qiāng）的通道（dào）。通（tōng）道的（de）截麵積可以與主（zhǔ）流道(或分流道)相等，但通常都是縮小的。所以它是整個流道係統中截麵積最小的部分。澆口（kǒu）的（de）形狀和尺寸對製品質量影響很大。

澆口的作用是：

A、控製料流速度：

B、在注（zhù）射中可因存於這部分的（de）熔料早凝而防止倒流：

C、使通過的熔料受到較強的剪切而升高溫度，從而降低（dī）表觀粘度以提高流動性：

D、便於製品與流道係統分離。澆口形狀、尺寸和位（wèi）置的設計取決於塑料（liào）的性質（zhì）、製品的大小和結構。一般澆口的（de）截麵形狀為矩形或圓形，截麵積宜小（xiǎo）而長度宜（yí）短，這 不（bú）僅基於上述作用，還（hái）因（yīn）為小澆口變大較容易（yì），而大澆口（kǒu）縮小則很困難。澆（jiāo）口位置一（yī）般應選在製（zhì）品最厚而又不影響外觀的地方。澆口尺寸的設計應考慮到塑料（liào）熔體的性質。型腔它是模具中成型塑料製品的空間。用作構成型（xíng）腔（qiāng）的組件統稱為成型零件。各個（gè）成型零件常有專用名（míng）稱。構成製品外形（xíng）的成型零件（jiàn）稱為（wéi）凹模(又（yòu）稱陰模)，構成製（zhì）品內部形（xíng）狀(如孔、槽等)的稱為型芯或凸模(又稱（chēng）陽模)。設計成型（xíng）零（líng）件時首先要根據塑料的性能、製品的幾何形狀、尺寸公差和使用要求來（lái）確定型腔的總體結構。其次是根據確定的結構選擇分型麵、澆（jiāo）口和排氣孔的位置以及脫模方式。最後則按控製（zhì）品尺寸進行各零件的設計及確定（dìng）各零（líng）件之間的組合方式。塑料熔體進入型腔時具有很高的（de）壓力，故成型零件要進（jìn）行合理地選材及（jí）強度和剛度的校核。為保證塑料製品表麵的光潔美觀和容易脫模，凡與塑料接（jiē）觸的表麵，其粗糙度Ra>0.32um，而且（qiě）要耐腐蝕。成型零件一般（bān）都通過熱（rè）處理來提（tí）高（gāo）硬度，並選用耐腐蝕的鋼材製造。

調溫係統

      為了滿足注射工藝對模具溫（wēn）度的要求，需要有調溫係統對模具的溫（wēn）度進行調節。對於熱塑性塑料用注塑模，主要是設計冷卻係統使模具冷卻。模具冷（lěng）卻的常用辦法是在模具內開設冷卻水通（tōng）道，利用循環（huán）流動的冷（lěng）卻水帶走模具的（de）熱量；模（mó）具的加熱除可利用冷卻水通道熱水或蒸汽外，還（hái）可在模具內部和（hé）周圍安裝電加熱元件。

成（chéng）型部件

       成型零件是指構成（chéng）製品形狀的各種零件，包括動模、定模和（hé）型腔、型芯、成型杆以及排氣口等。成型部件由型芯和凹模組成。型芯形成製品的內表麵，凹模形成（chéng）製品的外表麵形狀。合模後型芯和型腔（qiāng）便構成了模具的型腔。按工藝和製造要求，有時（shí）型芯和凹模由若幹拚塊組合而成，有時（shí）做成（chéng）整體，僅在易損壞（huài）、難加工的部位采（cǎi）用鑲件。

排（pái）氣口

      它是在模具中開設的一種槽形出氣口，用以排出（chū）原有的及熔料帶（dài）入的氣體。熔料注入型腔時，原存（cún）於（yú）型腔（qiāng）內的（de）空氣以及由熔體帶入的氣體必須在料（liào）流的盡頭通過排氣口向模外排出，否（fǒu）則將會使（shǐ）製品帶有氣孔、接（jiē）不良（liáng）、充模不滿，甚至積（jī）存空氣因（yīn）受壓縮產生（shēng）高溫而將製品燒傷。一般情況下，排氣孔既可設在型腔內熔料（liào）流（liú）動的（de）盡（jìn）頭，也可設在塑模的（de）分型麵上。後者是在凹模一側（cè）開設深0．03-0．2mm，寬1．5-6mm的淺槽。注射中，排氣孔不會有很多熔（róng）料滲出，因為（wéi）熔料會在該處冷卻固化將通道堵死。排氣口的開設位置（zhì）切勿對著操作人員，以防熔料意外噴出傷人。此外，亦可利用頂出杆與（yǔ）頂出孔的（de）配合間隙，頂塊和脫模（mó）板與型芯的配（pèi）合間隙（xì）等來排（pái）氣（qì）。

結構零件

      它是指構（gòu）成模（mó）具結構的各種零（líng）件，包括：導向、脫模、抽芯以及分型的各種零件。如前後夾板、前後扣模（mó）板、承壓板、承壓柱、導向柱、脫模板、脫模杆及回程杆等。

1.導向部件

      為了確保（bǎo）動模和定模在合模時能準確對中，在模具中必須設置導向部件。在注塑模中通常采用四組導柱與導套來組成導向（xiàng）部（bù）件，有時（shí）還需在動模（mó）和定模上分別設置互相吻合的內、外（wài）錐麵（miàn）來輔助定位（wèi）。

2.推出機構（gòu）

      在開模過程中（zhōng），需要有推出（chū）機（jī）構將塑料製品及其在流道內的凝料推出或拉出。推出固定板和推（tuī）板用以（yǐ）夾持推杆。在推杆中一（yī）般還固定有複位杆，複位杆在動、定（dìng）模合模時使推板複位。

3.側抽芯機構

      有些帶有側凹或側孔地（dì）塑料（liào）製品，在被推出以前必須先進行側（cè）向分型，抽出側向型芯後方能順利（lì）脫模，此時（shí）需要在模具中設置側抽芯機構。