昆山91官网塑（sù）膠模具有限公司

       注射裝置是使樹脂材料受熱融化後射入模具內的裝置。如圖所示從料頭把樹脂擠入（rù）料（liào）筒中，通（tōng）過螺杆（gǎn）的轉動將（jiāng）熔體輸送至機筒的前端。在那個過程中，在（zài）加熱器的作用下加熱使機筒內的樹脂材（cái）料受熱，在螺杆的剪切應力作用下使（shǐ）樹脂成為熔融狀態，將相當於成型品及主流道，分流道的（de）熔融樹脂滯留於機筒的前端（稱之為計量），螺杆的不斷向前（qián）將（jiāng）材料射入模腔。　當熔融樹脂在模具內（nèi）流動時，須控（kòng）製螺杆的移動速度（射出（chū）速度），並在樹脂充（chōng）滿模腔後用壓力（保壓力）進行控製。當螺杆位置，注射壓力達到一定值時我們可以將速度控製切換成（chéng）壓力控製。

注塑模具如何保養？

      1、加工企業首先應給每（měi）副（fù）模具配（pèi）備履曆卡，詳細記載、統計其使用、護理(潤滑、清洗、防鏽（xiù）)及（jí）損壞情況，據此可發現哪些部件、組件已損壞，磨（mó）損程度大小，以提供發現和解決問題的信息資料，以及該模具（jù）的成型工藝參數（shù）、產品所用材料（liào），以縮短模具（jù）的試（shì）車時間，提高（gāo）生產效率。

       2、加工企業應在注塑機（jī）、模具正常運轉情況下，測試模（mó）具各種性能，並（bìng）將最後成（chéng）型的塑件尺寸測量出來（lái），通過這（zhè）些信息可確定模具的現有狀態，找出型腔、型芯、冷卻係（xì）統以及分型麵等的損壞所在，根據塑件提供的信息，即可判斷模具（jù）的（de）損壞狀態以及維修措施。

       3、要對（duì）模具（jù）幾個重要零（líng）部件進行重點跟蹤檢測：頂出（chū）、導向部件的作用是確保模具開合運動及塑件頂出（chū），若其中任何部位（wèi）因損傷而卡住，將導致停（tíng）產，故應經常保持模具頂針、導柱的潤滑(要（yào）選用最（zuì）適合的潤滑劑)，並定期檢（jiǎn）查頂針、導柱等是否發生變形及表（biǎo）麵損傷，一（yī）經發現，要及時更換（huàn）；完成一個生產周（zhōu）期之後，要對模具工作表麵、運動、導向部件塗覆專業的防鏽油，尤（yóu）應（yīng）重視（shì）對（duì）帶有齒輪、齒條模具軸承部（bù）位和彈簧模具的彈（dàn）力強（qiáng）度的保護，以確保其始終處於（yú）最佳工作狀態；隨著生產時間持續，冷卻道易沉積水垢、鏽蝕、淤泥及水藻等，使（shǐ）冷（lěng）卻流道截麵變小，冷卻通道變窄，大大降低冷卻（què）液與模具之間的熱（rè）交換率，增加企業生（shēng）產成本，因此對（duì）流道的清理應引起重視；對於熱流道模具而言，加（jiā）熱及控（kòng）製（zhì）係統的保養有利於防止生產（chǎn）故障的發生，故而尤為（wéi）重要。因此（cǐ），每個生產周期結束後都應對模具上的（de）帶式加熱器、棒式加熱器、加熱探針以（yǐ）及熱電偶等用歐姆表進行測量，如有損壞，要及（jí）時更換，並與模具（jù）履（lǚ）曆表進行（háng）比較，做（zuò）好記錄，以便適時發現問題，采取應對措施。

       4、要重視模具的（de）表麵保養，它直接影響產品的表麵（miàn）質量，重點（diǎn）是防止鏽蝕，因（yīn）此，選用一種適合、優質、專業的防鏽（xiù）油（yóu）就尤為重要。當模具完成生產任務後，應根據不同注塑采取不同方法仔細清除殘餘注塑，可用銅棒、銅絲及專業模具清（qīng）洗（xǐ）劑清除模具內殘餘注塑及其他沉積物，然後風幹（gàn）。禁用鐵絲、鋼條等堅硬物件清理，以免劃（huá）傷表麵。若有腐蝕性注塑（sù）引起的鏽點（diǎn），要使用研磨（mó）機研磨（mó）拋光，並（bìng）噴上專（zhuān）業的防（fáng）鏽油，然後將（jiāng）模具置於（yú）幹燥、陰涼、無粉塵處儲存。