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       注射裝置是使樹脂材料受熱融化後射入（rù）模具內的裝置。如圖所示從料頭把樹脂擠入料筒中，通過螺杆的轉動將熔體輸（shū）送至機筒的前端。在那個過程中（zhōng），在加熱器的作用下加熱使機筒內的樹（shù）脂材料（liào）受（shòu）熱，在螺杆的剪切應力作用下使樹脂成為熔融狀（zhuàng）態，將（jiāng）相當於成型品及主流道，分流道的熔融（róng）樹脂滯留於機筒的前端（稱之為計量），螺杆的不斷向前將（jiāng）材料射入模腔。　當熔融樹（shù）脂在模具內流（liú）動時，須控（kòng）製螺杆的移動速度（射出速（sù）度），並在樹脂充滿模腔後用壓力（保壓力）進行控製。當螺杆位置，注射壓力達到一定值（zhí）時我們可以將（jiāng）速（sù）度控製（zhì）切換成壓力控製。

注塑模具如何保養（yǎng）？

      1、加工（gōng）企業首先應給（gěi）每副模具（jù）配備履曆卡，詳細記載、統計其使用、護理（lǐ）(潤滑（huá）、清洗、防鏽（xiù）)及損壞情況，據（jù）此可發現哪些部件、組件已損壞，磨損程度大小，以（yǐ）提供發現和解決問題的信息資料（liào），以及該模具的成型工藝參數、產品（pǐn）所用材料，以縮短模具的試車時間（jiān），提高生產（chǎn）效率。

       2、加工企（qǐ）業應在注塑機、模（mó）具正常運轉情況下，測試模具各種性能，並將（jiāng）最後成型的塑件尺寸測量出來，通過這些信息可確定模具的現有狀態，找出（chū）型腔、型芯、冷卻係統（tǒng）以及分型麵等的損壞所在，根據塑件提供（gòng）的信息，即可判斷模（mó）具的損壞狀態以及維修措施。

       3、要對模具幾個重要零部件進行重點跟蹤檢測：頂出、導向部件的作用是確（què）保模具開合運動及塑件頂出（chū），若其中任何部位因（yīn）損傷而卡住（zhù），將導致停產，故應經常保持模具頂針、導柱的潤滑(要選用最適合的潤滑劑)，並定期檢查頂針、導柱等是否發生變形及表麵損（sǔn）傷，一經發現，要及（jí）時（shí）更換；完成一（yī）個生產周期之後，要對模具工（gōng）作表麵（miàn）、運動、導向（xiàng）部件塗覆專業的（de）防鏽油，尤應重視對帶有齒輪、齒條模具軸承部位和彈簧模具的彈力強度（dù）的保護，以確保其始終處於最佳工作狀態（tài）；隨著生產時間持續，冷卻道易沉積水垢、鏽蝕、淤泥及水藻等，使冷卻流道截麵變（biàn）小，冷卻通道變窄，大（dà）大降低冷卻液與模具之間的熱交換（huàn）率，增加企業生產（chǎn）成本，因此對流道（dào）的清理應引起重視（shì）；對於熱流道模具而言（yán），加熱（rè）及控製係統的保（bǎo）養有利於防（fáng）止生產故障的發生，故而尤為重要（yào）。因此，每個生產周期結束後都應對（duì）模具上的帶式加熱器、棒式加（jiā）熱器、加（jiā）熱探針以及熱電偶等用歐姆表進行測量（liàng），如有損壞，要及時更換，並與模具履曆表進行比較，做好（hǎo）記錄，以便適時發現問題，采取應對措施。

       4、要（yào）重視模具的表麵保養，它直接影響產品（pǐn）的表麵質量，重點是防止鏽蝕，因此，選用一種適合、優質（zhì）、專業的（de）防鏽油（yóu）就尤（yóu）為重要。當模具完成（chéng）生產任務後，應（yīng）根據不同注塑采取不同方法仔細清除殘餘（yú）注（zhù）塑，可用銅棒、銅絲及專業模具清洗（xǐ）劑清除模具內殘餘注（zhù）塑及其他沉積物，然後風幹。禁（jìn）用鐵絲、鋼條等堅硬（yìng）物件清理，以免劃傷表麵（miàn）。若有腐蝕性注（zhù）塑引起的鏽點，要使用研磨機研磨拋光，並（bìng）噴上（shàng）專業的防鏽油，然後將模具置於幹燥、陰涼、無粉塵處儲存。