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       注（zhù）射裝（zhuāng）置是使樹（shù）脂材料受熱融化（huà）後射入（rù）模具內的裝置。如圖所（suǒ）示從料頭（tóu）把樹脂擠入料筒中（zhōng），通過螺（luó）杆的（de）轉動將熔體輸送至機筒的前端。在那個過程中（zhōng），在加熱器的作用下加熱使機筒內的樹脂材料受熱（rè），在（zài）螺杆的（de）剪切應力（lì）作用下使樹脂成為熔（róng）融狀態，將相當於成型（xíng）品及（jí）主流道，分流道的熔融樹脂滯留於（yú）機（jī）筒的前端（稱之為計量（liàng）），螺杆（gǎn）的不斷向前將材（cái）料射入模腔。　當熔融樹脂（zhī）在模具（jù）內流動時，須控製螺杆（gǎn）的移動速度（射出速度），並在樹脂充滿（mǎn）模腔（qiāng）後用（yòng）壓力（保壓力）進（jìn）行控（kòng）製。當螺杆位置，注射壓力達到一定值時我們可以（yǐ）將速度（dù）控製切（qiē）換（huàn）成壓力（lì）控製。

注塑（sù）模具如何保養？

      1、加工企（qǐ）業（yè）首先應給每副模具配備履曆卡，詳細記載、統計（jì）其使用、護理(潤滑、清（qīng）洗、防鏽)及損壞（huài）情況，據此可（kě）發現哪些部件、組件已損壞，磨損程度大小，以提供發現（xiàn）和解決問題（tí）的信（xìn）息資料，以及（jí）該模具的成型工藝參數、產品所用材料，以縮短模具的試車時間，提高生產效率。

       2、加工企（qǐ）業應在注塑機、模具正常運轉情況下，測試模具各種性能，並將最後成型的塑件尺寸測量出來，通過這些信息可確定模具的現有狀態，找出型（xíng）腔、型芯、冷卻係（xì）統以及分型麵等的（de）損壞所（suǒ）在，根（gēn）據（jù）塑件（jiàn）提供的信息，即可判斷模具的損壞狀態以及維修措施。

       3、要對模具幾個重要零（líng）部件進行重點跟蹤檢測：頂出、導向部件的作用是確保模（mó）具開合運動及塑件（jiàn）頂出，若其中任何部位因損傷（shāng）而卡住，將導致停產，故應經常保持模具頂針（zhēn）、導柱的潤（rùn）滑(要選用最適合的潤滑劑)，並定期檢查頂針、導（dǎo）柱等是否發生變形及表麵損傷，一經發現（xiàn），要（yào）及時更換（huàn）；完成一個生產（chǎn）周期之後，要對模具工作表麵、運動、導（dǎo）向部件塗覆專業的（de）防鏽油，尤應（yīng）重視對帶有齒輪、齒條模具軸承部位和彈簧模具（jù）的彈力強度的保護，以確保其始終處於最佳工作狀態；隨著生產時間持續，冷卻道易沉積水垢、鏽蝕、淤泥及水藻（zǎo）等，使冷卻流道截麵變小，冷卻通道變窄，大大降低冷卻（què）液與模（mó）具（jù）之間的熱交換率，增加企業（yè）生產成本，因此對流道的清理（lǐ）應引起重視；對於熱流道模具而言，加熱及控製係統的保養有利於防止生產（chǎn）故障的（de）發生，故而尤為重要。因此，每個生產周期結束（shù）後都應對模具上的帶式加熱器、棒（bàng）式加熱器、加熱（rè）探針以及熱電偶等用歐姆表進行測量，如有損壞，要及時更換，並與模具履曆表進（jìn）行比較，做好（hǎo）記錄，以便適時（shí）發現問題，采取應對（duì）措施。

       4、要重視模具的表麵保養，它直接影響產品的表麵質（zhì）量，重點是防止鏽蝕，因此，選用一種適合、優質、專業的防鏽油就尤為重要。當（dāng）模具完成生產任務後，應根據不同注塑采取不同（tóng）方法仔細清除殘餘注塑，可用銅棒、銅（tóng）絲及專業模具（jù）清洗劑清除模具內殘餘注塑（sù）及其他沉積物，然後風幹（gàn）。禁用鐵絲、鋼條等堅硬物件清（qīng）理，以免劃傷表麵（miàn）。若（ruò）有腐蝕性注塑引起的鏽點（diǎn），要使用研磨機研（yán）磨（mó）拋光，並噴上專業的（de）防鏽油，然後將模具置於幹燥、陰（yīn）涼、無粉塵處儲存。