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選擇塑膠模具六大要求

      塑膠模具是一種用（yòng）於壓塑、擠塑、注射、吹塑和低發泡成型的組合式模具的簡稱。模（mó）具凸、凹模及輔（fǔ）助成型係統的協調（diào）變化，可（kě）以加（jiā）工出不同形狀、不同（tóng）尺寸的一係列塑件。為了滿足成型部件的需求（qiú），我們在選擇塑膠模具時需要注意一些事項，並且提出相應的需求。下麵（miàn）選擇更合適的塑膠模（mó）具需要滿足一下六大要求。

　　1、高耐（nài）蝕性很多樹脂和添加劑對型腔表麵都有腐蝕作用，這種（zhǒng）腐蝕使型腔表麵金屬溶蝕、剝落，表麵（miàn）狀（zhuàng）況變（biàn）壞、塑件（jiàn）質量變差。所以（yǐ），最好使用耐蝕鋼，或對型腔表麵進行鍍鉻、鈸鎳處理。

　　2、耐磨性好塑膠塑件表麵的光澤度和精度都和塑膠（jiāo）模具型（xíng）腔表麵的耐磨性有直接關係（xì），特別是有（yǒu）些塑料中加（jiā）人了玻纖、無（wú）機填料及某些（xiē）顏料時，它（tā）們和塑料熔體一起在流道、模腔（qiāng）中（zhōng）髙速流動，對（duì）型（xíng）腔表麵的摩（mó）擦很大，若材料不耐磨，很快就會磨損，使塑件質量受到損傷。

　　3、良好（hǎo）的尺寸穩定（dìng）性在塑膠成型時，塑膠（jiāo）模具型腔的溫度要達到300℃以（yǐ）上。為此，最好選用經適當回火處理的工（gōng）具鋼（熱處理鋼）。否則會引起（qǐ）材料微觀結構（gòu）的改變，從而造成塑膠模具尺寸的變化。

　　4、易於加工模具零件多為金屬材料製成，有的結（jié）構形狀還很複雜，為了（le）縮短生產（chǎn）周期、提（tí）高效（xiào）率，要求模具材（cái）料（liào）易於（yú）加工（gōng）成圖紙（zhǐ）所要求的形狀和精度。

　　5、拋光性能好塑膠塑件通常（cháng）要求具有良好的光澤和表麵狀態，因此要求型腔表麵的粗糙度非常小，這樣，對型腔表麵必須進行表（biǎo）麵加工，如拋光、研磨等。所以，選用的鋼材不應含有粗糙的（de）雜（zá）質和氣孔等。

　　6、受熱處理影響小為（wéi）了（le）提髙硬度和耐磨性，一般對塑膠模具要進行熱處理，但這種處（chù）理應使其尺（chǐ）寸變化很小。因此，最好采用能切削加（jiā）工（gōng）的預硬化鋼。