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選擇塑膠模具六大要求

      塑膠模具是一種用於壓塑、擠塑、注射（shè）、吹塑和低發泡成型的組合式模具的簡稱。模具凸、凹模及輔助成型係統（tǒng）的協調變化，可以加工出（chū）不同形狀、不同尺寸的一係列塑件。為了滿足成型部件的（de）需求，我們在選擇塑膠模具時（shí）需要注意一些事項，並且提出（chū）相應的需求。下麵選擇（zé）更合適的塑膠模具需要滿足一下六大要求。

　　1、高耐蝕性很多樹（shù）脂和添加劑對型腔表麵都有腐蝕作用，這（zhè）種腐蝕使型腔表麵金屬溶蝕、剝落，表麵狀況變壞、塑件質量變差。所（suǒ）以，最好使用耐蝕鋼，或對型腔表麵進行鍍（dù）鉻、鈸鎳處理。

　　2、耐磨性好塑膠塑件表麵的（de）光澤度和精度都和塑膠模具型腔表麵的耐磨性有直接（jiē）關係，特別是有些塑料中（zhōng）加人了玻纖、無機填料及某些顏料時，它們和塑料熔體一起在流道、模腔中髙速流動，對（duì）型腔表麵的摩擦很大（dà），若材料不耐磨，很快就會磨損，使塑件（jiàn）質量受到（dào）損傷。

　　3、良好的尺寸穩定性在塑膠（jiāo）成型時，塑膠（jiāo）模具型腔的溫度要（yào）達到300℃以上。為此，最好選用經適當回（huí）火處理的工具鋼（熱處理鋼）。否則會引起材料微觀結構的改（gǎi）變，從而造成塑膠模具尺寸的變化。

　　4、易於加工模具零件多（duō）為金屬材料製成，有的結構形狀還很複雜，為了縮短生產周（zhōu）期、提高效（xiào）率，要求模（mó）具材料易於加工成圖紙（zhǐ）所要求的（de）形狀和精度。

　　5、拋光性能好塑膠塑件通（tōng）常要求具有良好的光澤和表麵狀態，因此要求型腔表麵的粗糙度非（fēi）常小，這樣，對型腔表麵必須進行表麵加工，如拋光、研磨等。所以，選（xuǎn）用的鋼材（cái）不應含有粗糙的（de）雜（zá）質和氣孔等。

　　6、受熱處理影響小為了提髙硬（yìng）度和耐（nài）磨性，一般對塑膠模具要進行熱處理，但這種處理應使其（qí）尺寸變化很小（xiǎo）。因此，最好（hǎo）采（cǎi）用能切削（xuē）加工的預硬化鋼。