昆山夜月直播视频免费塑膠模具有限公司

注塑模具的結構形式和模具加工（gōng）過程都會影響塑件製品質量。有時候，注塑模具在生產中也會（huì）出現故障，那我（wǒ）們需要（yào）如何（hé）排（pái）除呢？今天夜月直播视频免费將與您一起來分享（xiǎng）注塑模具經常出現的故障及排除（chú）方法（fǎ）。

1.導柱損傷。

導柱在模具中主要起導向（xiàng）作用，以保證型芯和型腔的（de）成型麵在任何情況下互不相碰，不（bú）能以（yǐ）導柱作為受力（lì）件或定位件用。在以下幾種情況下，注射時動，定模將產（chǎn）生巨大的側向偏移力：

(1). 塑件壁厚要求不均（jun1）勻時，料流通（tōng）過（guò）厚壁（bì）處速率大，在此處產生較大的壓力（lì）；

(2). 塑件側麵（miàn）不對稱，如階梯形分型麵的模具,相對的兩側麵所受的反壓力（lì）不相等。

2.動、定模偏移。

大型模具，因各向充料速率不（bú）同，以及在裝模時受模具自重的影響（xiǎng），產生動﹑定模偏移（yí）。在上述幾種情況下（xià），注射時側向偏移力將加在導柱上，開模時導柱表麵拉毛（máo），損傷，嚴重時導柱彎曲或切斷，甚至無法開模。為了解決以上問（wèn）題，在模具分型麵上增設高強度的定位鍵四麵各（gè）一個，簡便（biàn）有（yǒu）效的是采用圓柱鍵。導柱孔與分模麵的垂直度至關重要。在加工時是采用動、定（dìng）模對準位置夾緊後，在鏜床上一次鏜（táng）完，這樣可保證動、定模孔的同心（xīn）度，並使垂直度誤差最小。此外（wài），導柱及導套（tào）的熱（rè）處理硬度務必達到設計要求。

3.動模板彎曲。

模具在注射時，模腔內熔融塑料產生巨大的（de）反壓力，一般在（zài）600 ~ 1000公斤/厘米²。模具製造者有時不重視此問題，往往改變（biàn）原設計尺寸，或者把動模板用低強度鋼（gāng）板代替，在用頂杆頂料的模具中，由於兩側座跨距大，造成（chéng）注（zhù）射（shè）時模板下彎。故動模板必須選用優質鋼材，要有足夠厚度（dù），切不可用A3等低強度鋼板（bǎn），在必要時，應在動（dòng）模板（bǎn）下方設置支撐柱或支撐（chēng）塊，以減小模板厚度（dù），提高承載（zǎi）能力。

4.頂杆彎曲，斷裂或者漏料。

自製的頂（dǐng）杆質量較好，就是加工成本（běn）太高，現在一般（bān）都用標準件，質量差。頂杆與孔的間隙如（rú）果太大，則出現漏（lòu）料，但如果間隙太小，在注（zhù）射時由（yóu）於（yú）模溫升高，頂杆膨脹而卡死。更危險的是，有時頂杆被頂出一般距離就頂不（bú）動（dòng）而折斷，結（jié）果在下一次合模時這段（duàn）露（lù）出的頂杆不能複位而撞壞凹模。為了（le）解決這個問題，頂杆重（chóng）新修磨，在頂（dǐng）杆前端保留10 ~ 15毫米的配合段，中間部分磨小0.2毫米。所有頂（dǐng）杆在裝配後，都必須嚴（yán）格檢查起配（pèi）合間隙（xì），一般在0.05~0.08毫米內，要保證整個頂出機構能進退自如。

5.澆（jiāo）口（kǒu）脫料困難。

在（zài）注塑過程中，澆口粘在澆口（kǒu）套內，不易脫出。開模（mó）時，製品出現裂（liè）紋損（sǔn）傷。此外，操作者必須用銅棒尖端（duān）從（cóng）噴嘴處敲出，使（shǐ）之鬆動後方可脫（tuō）模，嚴重影響生產效率。這種故障主要原因是澆口錐孔光潔度差，內孔（kǒng）圓周方向有刀痕。其次是材料太（tài）軟，使用一段時間後錐孔小端變形或損傷，以及噴嘴球（qiú）麵弧度太小，致使澆口料在此（cǐ）處（chù）產生鉚頭。澆口（kǒu）套的錐孔較難加工，應盡量采用標準（zhǔn）件，如（rú）需自行加工（gōng），也應自製或購買專用鉸刀（dāo）。錐（zhuī）孔需經過研磨至Ra0.4以上。此外，必須設置澆口拉料（liào）杆或者澆口頂出機構。

6.冷卻不良或水道漏水。

模具的冷（lěng）卻效果直接影響製品的質（zhì）量和生產效率，如冷（lěng）卻不良，製（zhì）品收縮大，或收（shōu）縮（suō）不均勻（yún）而出現翹（qiào）麵變形等缺陷。另一方麵模整體或局部過熱，使模具不能（néng）正常成型而（ér）停產（chǎn），嚴重者使頂杆等（děng）活動件熱脹卡死而損壞（huài）。冷（lěng）卻係統的設計（jì），加工以產品形狀而定，不要因為模具結構複雜或加工困難而省（shěng）去這（zhè）個係統，特（tè）別是大中型模具一定要（yào）充分考慮冷卻問（wèn）題。

7.定距拉緊（jǐn）機構失靈（líng）。

擺鉤，搭扣之類的定距拉緊（jǐn）機構一般用於（yú）定模抽（chōu）芯（xīn）或一些二次脫模的模（mó）具中（zhōng），因這類機構在模具的兩側麵成對設置，其動作要求必須同步，即合模同時（shí）搭扣，開模到一定位置同時脫（tuō）鉤。一旦失去同步，勢必造成被拉模具的模板歪斜（xié）而損壞，這些機（jī）構的零件要有（yǒu）較高的（de）剛度和耐磨性，調整也很困難（nán），機構壽命較短，盡量避免使用，可以（yǐ）改用其他機構。在抽（chōu）心力比較小的情況下可采用彈（dàn）簧推出定模的方法，在抽芯力比較大的情況下可采用動模後退（tuì）時型芯滑動，先完成抽芯動作後再分模的結構，在大（dà）型模具上可采用（yòng）液壓油（yóu）缸抽芯。斜銷滑（huá）塊式抽芯機構損壞。

有些模具因受模板麵積限製，導（dǎo）槽長度太小，滑塊在抽芯動作完畢（bì）後露出導槽外麵，這樣（yàng）在抽芯後階段（duàn）和合模複位初階段都容易造成滑塊傾斜，特別（bié）是在合模時，滑塊複位不順，使滑塊損傷，甚至（zhì）壓彎破壞。根據經驗，滑塊完成（chéng）抽芯動作後，留在滑（huá）槽內的長度不應小於導槽全長的2/3。在設計和製造模具時，應根據塑件質量的要求，批量的大（dà）小，製造期限的要求等具體情況，既能滿足製品要求，在（zài）模具結構上又最簡便可靠，易於加工，使（shǐ）造價低，這才是好（hǎo）的模具。